孔磊磊，郑 明，李辰寅，郭 力

（河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459000）

某铅锌冶炼厂现有三条采用富氧底吹工艺的炼铅生产线，年产粗铅 250 000 t左右，98%硫酸236 000 t，次氧化锌 20 000 t［1］。该厂每年处理各类含铅物料510 000 t左右，其中有大量含有ZnO、Au、Ag、Cu、Sb、Bi等有价元素的高富含铅矿。该厂近年来着力发展循环经济，扩大再生铅产业，目前每年可稳定回收铅酸蓄电池中铅膏150 000 t。另外，该厂锌冶炼系统及铅熔炼深加工系统每月返回到原料工序参与重新配料的各类中间物料在3 000 t以上。

烟化炉系统作为回收矿粉中ZnO的关键工序。目前的烟化炉作业模式主要是将还原炉产出的热渣存于电热前床［2］，后根据烟化炉需要将这部分热渣逐批次投入烟化炉中进行烟化提锌作业［3，4］。因此该工序可能存在两个方面的制约，即还原炉工序是否稳定以及电热前床是否正常。特别是在实际生产中，随着电热前床消耗越来越大，2018年的大修过程中经科学论证直接取消了该道生产工序，这种情况下就对该厂的这条生产线中烟化炉的作业流程提出了更高的要求［5，6］。

为缓解电热前床取消后对整体生产流程的影响，同时尽可能最大化烟化炉系统的作业率，该厂着重讨论了无热渣条件下（即还原炉因故障停机的情况下）烟化炉持续稳定作业的可能性。

1 原先烟化炉生产工艺中存在的问题

1.1 烟化炉工序受还原炉作业率影响较大

在开展验证工作之前，烟化炉的作业方式主要是通过还原炉14炉次／d的正常作……