房孟钊，方 准，赵浩然

（1.大冶有色金属有限责任公司，湖北 黄石 435002；2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室，湖北黄石 435002）

目前，大冶有色金属有限责任公司冶炼厂稀贵车间针对铜阳极泥的处理过程［1～6］，在高温高酸分铜工序中出现了严重的金属损失情况，尤其是碲的损失，有25%以上的碲进入分铜后液中，分铜后液直接蒸发结晶生产为硫酸铜［7～12］，因此，这部分碲造成直接损失而无法回收；在氯化分金工序中，由于氧化剂加入不到位而造成有价金属金、铂、钯、碲在每年的生产中经常出现未被完全浸出，未被浸出的贵金属金、铂、钯留在分银渣中而无法回收；10%～15%的碲未被浸出而直接进入分金渣，最后，一部分进入分银后液而影响粗银粉的品位，一部分留在分银渣中，直接造成碲的损失而无法回收。在前期的小试试验探索中，针对分铜工序与氯化分金工序尝试改为水浸分铜与控电位氯化氧化分金，各项指标基本达到要求。因此，本研究重点在于进一步优化水浸分铜工序与控电位氯化氧化分金工序的条件控制，降低有价金属的损失。

1 试 验

1.1 试验原料

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂稀贵车间的铜阳极泥经过回转窑硫酸化焙烧后得到的蒸硒渣，其主要成分见表1。

表1 蒸硒渣主要成分分析结果 %

1.2 旧工艺流程

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂稀贵车间现在针对铜阳极泥处理过程的工艺流程如图1所示。

1.3 新工艺流程

针对目前稀贵车间的铜阳极泥处理过程中出现的问题，考虑将分铜浸出工序改为水浸分铜、氯化分金工序改为控电位氯化氧化分金，其新工艺流程如图2所示。……