张旭

摘 要：近年来，我国纺粘非织造布生产技术得到了完善，实际生产效率越来越高，获得了很多企业和研究人员的认可，但生产线并丝问题一直没有得到解决。本文根据以往工作经验，对纺粘非织造布生产线产生并丝的原因进行总结，并从喷嘴甬道中并丝问题的解决、摆丝器并丝问题的解决、成网机网帘并丝问题解决三方面，论述了纺粘非织造布生产线产生并丝问题的解决措施。

关键词：纺粘非织造布;生产线;并丝

在起步发展阶段，我国纺粘非织造布生产线的建设，主要以模仿发达国家为主，产品内在质量十分优良，非织造布均匀性也能得到有效彰显。但实际非织造布表面质量有限，并丝问题尤为严重，进而降低了整个生产线的生产质量。所谓并丝，主要指喷丝形成非织造布过程中，出现明显的缠绕现象。总的来说，除了纺丝时初生丝由于骤冷风冷却不良而产生并丝外，还涉及到其他三种情况。

1 纺粘非织造布生产线产生并丝的原因

1.1 喷嘴甬道中的并丝

从实际工作角度来说，喷嘴中主流的流出截面窄缝尺寸属于是关键内容，实际要求也十分严格。但从实际加工中能够看出，想要实现在600mm长度范围内始终保持较高精度比较困难。该类精度在一定范围内处于变化状态，如空气流量不等、流速不一致等等，均可能引发并丝问题。另外，喷嘴在使用时，由于上方喷丝板出现明显的漏料和断丝情况，容易导致溶体熔团进入到喷嘴内部，增加了横向气流问题的出现几率。另外，在甬道疏通时，工作人员会选择金属钩子执行操作，容易引发喉道上唇出现变形问题，这也让整个尺寸精度的控制变得更加困难，增加并丝问题的出现几率。喷丝板清理时，工作人员往往会选择在喷丝板上喷硅油，如果喷洒过量，硅油也会进入到甬道之中，导致大量纤维粘结与内壁，增加其粗糙程度，这同样会引发并丝问题。

1.2 摆丝器造成的并丝

当两辊朝着一个方向移动时，流线会受到明显压缩，变得越来越致密，这也使得气流流速越来越快，导致纤维向其靠拢，受此影响，束丝也会摆动起来，一般情况下，束丝和摆辊运动方向处于相向状态。如果是从理论角度来说，不同工位的束丝可以平行落于网帘之上，但事实并非如此。这主要是由于束丝不可能正好落在间距c中间，即使在静态时能够做到，之后的动作也会出现变化，此时，整个系统面临的牵伸气流为湍流，让圆辊周围的气流变得十分混乱，最终引发以下两种情况：第一，两股束丝会相互交叉在一起;第二，其中一股束丝一会靠左，一会靠右。从喷嘴出口到成网机网帘这段距离，束丝极容易变成并丝。

1.3 成网机网帘上的并丝

一般来说，成网机网帘中的并丝方式主要有三种，首先是网帘上形成的并丝，与猫尾巴类似，能够在网帘上滚动。其次，成网机后部网帘之中，会出现絮片表翻网层。最后，成网机后部网帘两边絮片的表层处于翻边状态。严格来说，后面两种情况不属于并丝问题，但最终效果与并丝相同，均会对非织造布表面质量产生影响。之所以会出现成网机网帘并丝问题，主要是由于成网机网帘上下空气流量存在不平衡现象。纺粘非织造布牵伸动力来源主要以空气为主，在后续操作过程中，被引射进入喷嘴内部的流量会从喷嘴出口喷出，被转移到网机的网帘上，当进入到网帘吸风通道之后，由空调风机增压之后将其排出，此时，喷向网帘的空气量巨大，但空调室吸入的空气量有限，剩余空气会沿着网帘表面流向前后方，形态以猫尾巴状丝束为主，最终引发并丝问题。

2 纺粘非织造布生产线产生并丝问题的解决措施

2.1 喷嘴甬道中并丝问题的解决

从以往工作过程中能够看出，喷嘴甬道中的并丝很容易被发现。丝束在经过喷丝板的时候，会处于均匀分布的状态，但在进入到喷嘴之前，如果存在纤维分布不均情况，工作人员便可以确认喷嘴之中存在并丝问题，该种现象同时也能出现在喷嘴出口。为了避免喷嘴之中出现并丝问题，工作人员需要做好喷嘴喉道尺寸精度的控制，让实际情况与设计要求保持同步。另外，在生产过程中，还要防止喷丝板出现漏丝或者是断丝情况，降低料滴进入到喷嘴甬道中的几率。实际操作时，硅油喷洒必不可少，但喷洒量尽可能低。实际气态物料进入到喷嘴甬道同样必不可少，对于该种问题，人们可以借助于单体抽吸装置来解决。除了上述操作外，管理者还要根据实际情况，制定设备维护和保养方案，如定期做好喷嘴内壁清洁工作等等，以此来降低并丝问题的出现几率。

2.2 摆丝器并丝问题的解决

当喷嘴中吐出的束丝和气流一起进入到摆片时，摆片上端可以实现真正的铰接固定，此时，气流会在两金属壁之中形成，并流动于通道，束丝也会随着摆片摆动而摆动，避免出现圆辊式摆丝器出现丝的交叉问题，降低并丝的出现几率。更为重要的是，摆片式摆丝器的实际尺寸，工作人员一定要控制得当，如果该尺寸太大，束丝会在宽度方向上向内收缩，如果该尺寸过小，束丝也会沿着宽度方向向外扩展，从而引发新的并丝问题。

2.3 成网机网帘并丝问题解决

为了让平衡网帘上下空气量，可以将空调室风机的吸入量提升，其中，所吸入的空气量主要有喷嘴喷出的空氣量，以及网机后方网帘上补风及两侧补风，后者补风形态极容易导致絮片翻网和翻边问题出现。为此，在实际操作时，工作人员可以将铺网机主风道划分成几个单元，并做好其压力的单独调节操作，并在主和辅风道处增加两个加热预压辊，避免网帘上的并丝和翻网和翻边问题。当絮片被压烫之后，就好像被熨烫一般，不易翻网和翻边，还能将非织造布表面质量提升，帮助相关企业获得更高的生产速度，提升经济效益。

3 结论

综上所述，从实际纺粘非织造布生产线生产中能够看出，并丝问题出现几率较高，尤其是当喷嘴射向网帘空气量提升之后，空调室吸入空气量小，最终导致生产线中出现并丝问题。为了将该种问题解决，相关工作人员应开展针对性研究工作，明确生产线运转中的注意事项，并采取针对性的改进措施，降低并丝的出现几率。

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