陈希

摘 要：  目前装配式建筑存在着部分问题，表现为预制构件设计生产缺乏协同机制导致的成本较高与工厂生产安排效率较低。针对装配式建筑预制构件高成本问题，提出基于数字孪生的预制构件设计-加工一体化生产模式，旨在通过数字孪生技术实现精准的构件设计和智能高效的生产安排，同时建立起全过程信息化管理。

关键词：  数字孪生;装配式建筑;深化设计;生产管控

【中图分类号】TH166     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）06-0110-01

随着我国的经济发展，建筑业也逐步向工业化和信息化发展。如今，具有质量高、工期短、消耗少等优点的装配式建筑得到人们越来越多的重视。在大力推广装配式建筑发展的过程中，其高成本成为了制约其发展的重要因素。目前构件制造全过程缺乏信息协同，构件规格不统一，生产难度大，材料、运输等方面管理困难，制造成本增高。而要解决这些问题，则需建立高效协调的全过程信息化管理。

现提出基于数字孪生技术的混凝土构件设计-加工一体化生产模式，通过建立产品全过程的信息模型，并模拟工厂生产过程，有效解决设计与生产间存在的沟通壁垒，从而为构件由设计、生产、施工到后期运维提供信息服务，。

1 数字孪生的概念与发展

2003年，Grieves教授在美国密歇根大学产品全过程课程上提出数字孪生这一概念，将其定义为包括实体产品、虚拟产品及两者之间连接的三维模型。随着这项技术的研究深入，数字化与信息化的高速发展，数字孪生也有了更广泛的定义。……