李宇光，刘道友，李顺

（1.中国石油辽阳石化公司，辽宁 辽阳 111003；2.沈阳工业大学 化工装备学院，辽宁 辽阳 111003；3.沈阳工业大学 商贸学院，辽宁 辽阳 111003）

炼油工业中，换热器的应用十分广泛，其重要性也是显而易见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本。据统计换热器在化工项目建设中约占投资的1/5，因此换热器的利用率及寿命是值得研究的重要课题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，本文以某石化公司3.0 Mt/a 加氢精制装置中换热器为例，分析了其腐蚀原因并提出防护优化措施。

1 加氢精制工艺流程简介

加氢精制装置工艺流程图参见图1。

图1 装置工艺流程简图

从加氢精制反应器（R8301）出来的反应产物进入混氢原料油换热器（E8301A/B/C）管程与混氢原料油换热降温至110 ℃后，再进入反应产物空冷器（A～8301/A～H），冷却至50 ℃左右进入高压分离器（D8303）进行油、水、气三相分离。其中，换热器E8301B 和E8301C 参数如表1所示。

表1 E8301B/C 部件材质

2 换热器腐蚀及检修情况

2019年12月，换热器E8301B 出现换热效率下降，换热器E8301C 管箱隔板出现异响。打开换热器E8301B 封头检查后发现封头处出现沉积物，见图2、图3。

图2 换热器封头

由图2和图3可以看出，隔板槽一侧密封挡板开焊，壳体Ω密封环焊道内窥镜检测发现管束内存在点蚀，用脱盐水打压，陆续出现管束泄漏，共计25 根。采用封堵的方法进行处理，回装后现场使用氢气进行气密试验，未发现泄露。

图3 封头沉积物

打开换热器E8301C 封头检查后发现封头处出现沉积物，管箱与隔板焊接处出现一道裂纹（参见图4），壳体侧和管板外侧Ω密封环焊道无损检测存在多处裂纹（参见图5），内窥镜检测发现管束内衬轻微点蚀。……