李阳

摘 要：针对建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓的防治措施进行研究，分析了墙面抹灰开裂空鼓的原因，具体包括墙面抹灰质量问题和混凝土墙面抹灰开裂空鼓的直接原因两部分，将其囊括为材料问题、工艺问题两大类别。为剖析防治措施，本文基于有关墙面抹灰空鼓开裂成因及防治的文献、工程实际情况提出了墙面空鼓开裂的防治措施，具体包括：墙体自身因素的防治、控制抹灰砂浆材料质量、墙面处理对策、墙面施工工艺优化对策。本文立足于工程实际问题，探讨了墙体抹灰空鼓开裂的防治对策，目的是为施工人员提供一定借鉴，同时为学术领域研究提供参考。

关键词：墙体;抹灰;开裂空鼓;原因;防治措施

墙体抹灰开裂与空鼓问题是长期存在的室内墙面粉刷难题。空鼓指代抹灰基层、砂浆层、墙体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。开裂由化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩导致。开裂空鼓为工程质量及室内美观带来巨大负面影响。为深入探究墙面抹灰开裂空鼓的防治对策，下本对此进行详细阐述。

1 建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓的原因

1.1 墙面抹灰的质量问题

建筑室内装修墙面抹灰时，如果脱模剂使用不当将导致墙体表面形成的隔离层与墙体表面的粘合力下降，造成墙体空鼓的现象。在墙面抹灰前，如果未对基体进行湿润处置和表面灰尘冲洗，同样会导致隔离层与墙面粘合力的下降。针对墙面抹灰，使用材料及堆砌方法对抹灰质量起着决定着作用。如果材料和堆砌方法不符合要求，比如材料砂浆硬度达不到指定标准、砂的粒径过小、含泥量过大、堆砌过程未按照施工要求进行设计等都会造成墙面的空鼓开裂。

1.2 混凝土墙面抹灰开裂空鼓的原因

现代建筑对混凝土的观感及质量有了更高的要求，施工单位需对混凝土的结构性能有充分了解，通常采用镜面竹胶板的方式进行室内墙面装饰。这种工艺的弊端在于，会加大基层毛化处理的难度，如果对其无法进行有效处理，将造成空鼓和脱落的现象。钢筋混凝土镜面和混凝土梁柱、剪力墙交接处表面的抹灰，会因基体交接问题导致混凝土砌体的线弹性系数及强度发生显著变化，在收缩变形的影响下会在抹灰位置产生应力，从而在接缝处出现裂缝。与此同时，混凝土本身具有吸水性差、渗透能力低、保水性能不足的问题，因此在砂浆层抹灰时存在脱水速度缓慢的问题，导致抹灰层的强度增速减缓。如果混凝土墙面存有流浆、油污等杂质，例如保温板附着脱落的砂浆，会形成小块杂质，一旦杂物得不到及时清理，将在隔离层与抹灰层之间滞留，導致打底砂浆的粘合力减小，最终出现空鼓、开裂及脱落。在保温板混凝土梁柱及墙面基层强度低的影响下，抹灰层的粘连程度极低，其渗透性、保水性能及吸水性顺应减小，以此导致墙面出现空鼓及开裂。此外，混凝土抹灰在干湿循环环境之下会有膨胀的现象，很容易出现盐析加剧作用，形成一道强度极低的隔离层在抹灰层和混凝土中间，使得墙体抹灰层出现空鼓与裂缝。

2 建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓的防治对策

2.1 墙体自身因素的防治

抹灰应用到的隔离剂需进行测试，选择合适的隔离剂，科学选用油性材料、脱膜粉和脱模剂，但也应尽可能避免使用此类材料，同时需保证涂刷面干固后使用。施工单位需对进场材料进行二次测试，时刻把握砌筑砂浆配料。组砌砌体需严格依照操作标准执行，设置拉结筋或抗震筋需严格依照设计标准及规范，注重砌体刚度及抗剪强度，从根源避免裂缝的产生。施工单位可运用钢丝网来处理砌体和混凝土梁的结合缝部位，保证钢丝网和基体的搭接宽度高于0.1m，强度应符合国家标准及施工规范。抹灰施工前应检测变形强度，让其充分形变后进行施工。

2.2 控制抹灰砂浆材料质量

墙面抹灰砂浆施工需采用强制式搅拌机来充分搅拌砂浆，也可采用事先搅拌好的砂浆，同时需对砂浆组分比例及原材料质量进行严格控制。施工现场需依照砂的含水率来调整组料比例，确定施工配合比。砂浆出料后不可再次添加水，同时在短时间内使用，在满足和易性及施工操作的基础上最大限度减少用水量，通过控制水灰比的方式提高原料强度。抹灰砂浆的原材料必须控制各项指标，针对不符合质量标准和施工规范的材料严禁使用。抹灰用到的水泥需检查其种类、保质期及是否受潮，如果不符合使用规范，严禁应用到抹灰施工中。针对砂浆塑化剂掺量，让有资质的检测公司出具砂浆塑化剂配合比单据，依照墙面抹灰的原料质量换算塑化剂掺量，同时和现场工人进行交底，严格控制塑化剂掺量，必要时进行抽检。

2.3 墙面处理对策

墙面抹灰过程中易出现不平整的现象。介此，需针对凹凸不平的墙面进行剔凿和抹平处置，在凹处位置采用1/3的水泥砂浆分层填实抹平。随后将墙体表面的粉尘和杂物清除干净，清除完毕后用清水对墙面进行冲洗。在抹灰前需提前浇水并检查，如果墙面满足施工湿润要求，可正式开始抹灰施工。针对墙面的脚手架和孔洞，需事先检验，在抹灰前进行填堵抹平。例如，可在配置砂浆的过程中加入适量的石灰膏或外加剂，以此提高砂浆的和易性与保水性。墙面处理过程应采用科学的方式对填充砌体和主体结构进行合理设计，在抹灰过程中尽可能避免设计变更。

2.4 墙面施工工艺优化对策

①在墙体施工过程中严禁杜绝为了缩短施工时间而盲目施工的现象。墙体抹灰前需保证砌体具有较强的稳定性及强度。常规条件下，砌体完成后与墙体抹灰之间需间隔一周时间，如果中途遇到阴雨天气需适当延长间隔时间，保证砌体性能符合既定标准。②墙面抹灰通常需要抹底层、中层和面层，各层面满足厚度要求。比如，底层厚度通常控制在5mm上下;中层厚度控制在7mm上下，后层墙体抹灰需保证上一层抹灰的材料完全凝结。填充墙和混凝土承重墙、注脚连接的地方，应采用挂置加强网等方式防止墙面开裂，不同基体材料交接处添加钢丝网可有效避免空鼓开裂。需要注意的是，加强网各条边的搭接宽度不宜过宽且不宜过短，需控制在0.1m～0.2m之间。③抹灰前需对墙面的粉尘、杂物进行清理，同时保持墙面湿润。抹灰过程应保证相连处空出大小适宜的梯形缝隙，待所有墙面抹灰完成后间隔8天左右，对梯形缝隙用聚合物抗裂砂浆填满，保证墙面光滑。如此可解决因墙体材料不一致导致的收缩问题及空鼓开裂现象。④墙面抹灰完成后并不意味着工程结束，施工人员需定期对墙面进行浇水处理，保持墙面的湿润，避免干裂问题的发生。浇水操作通常在抹灰完成的一周后，浇水时应避免喷头冲击力过大，以此发挥良好的养护效果。

结束语：

上文对建筑室内装修墙面抹灰空鼓开裂的防治措施进行研究，其目的是规避空鼓开裂风险。通过对空鼓开裂的成因研究得知，预防空鼓开裂需从墙体自身因素、抹灰砂浆材料质量控制、墙面处理与施工工艺优化等角度进行。施工人员需严格依照施工工艺进行施工，做好抹灰前期处置、工艺优化及后期养护操作，从源头解决空鼓开裂的问题。

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