崔璇

[摘 要]作为我国支柱型经济产业，机械制造行业的发展推动国民经济发展。随着科学技术的进步，智能制造成为机械制造行业的必然发展趋势，而作为现代企业的重要组成部分，信息化建设直接影响企业智能制造发展水平，所以企业必须加强信息化建设，进一步促进智能制造的发展。基于此，本文针对企业信息化系统架构建设进行分析与阐述，并总结企业信息化建设策略，以为相关研究人员提供参考。

[关键词]智能制造;信息化建设;系统架构;机械制造企业

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.12.036

[中图分类号]F270.7[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2020）12-00-02

0     引 言

机械制造行业不仅是我国经济发展的核心产业之一，也是体现国家综合实力的关键。在“中国制造2025”发展理念提出的背景下，我国机械制造业迎来了广阔的发展空间。虽然我国机械制造水平呈现逐年提升趋势，但是相较于发达国家而言，我国智能制造技术的应用仍相对滞后，需要借助企业信息化建设提升智能制造水平，推动机械制造企业创新发展。

1     机械制造企业信息系统架构

表1是机械制造企业信息系统架构分析。

1.1   现场设备层

现场设备层包括企业制造生产期间使用的各类机械设备，这些设备是系统获取企业具体生产数据的关键。但是在系统信息化建设期间，部分企业针对机械设备的应用，虽然能满足具体的生产要求，但是因缺乏设备联网功能，导致系统无法全面且完整地获取相关生产数据。所以企业需通过增设、更新采集设备全面采集数据，为信息系统提供基础数据支撑。

1.2   分布控制层

分布控制层指企业生产车间内相关机械设备的基础控制系统，包括分布式数控、柔性制造以及分布式控制等系统。上述系统中，数控与控制系统的应用在技术、经验方面较为成熟，且拥有较长的发展历程。得益于定制化机械的发展，各大機械制造企业开始加大对柔性制造系统的应用，依托生产线建设，自动化生产制造多种产品，在保障制造生产质量的前提下，显著提升生产制造效率。

1.3   现场作业层

现场作业层具体涉及执行、质量分析、产品售后、仓储管理、远程监控等系统，而在具体制造经营期间，相关人员获取的生产数据大多来自质量分析以及仓储管理系统，在保障数据统计高效性、完整性的同时，进一步提升产品出入库、调度以及计划实施的效率。与此同时，现场作业层的建设，应具备显示企业具体生产状态的功能。

1.4   公司经营层

公司经营层包括供应商关系管理、客户关系管理、企业资源计划等系统，主要作用是获取企业价值链的全部数据，为提升企业产供销效率打下良好的基础。与此同时，借助信息系统挖掘价值链不同环节的潜力，带动企业经济效益增长。

1.5   高级应用层

高级应用层具体包括协同办公、数据管理、企业门户、人力资源、商务智能以及产品周期管理等系统。该层面向企业管理层，立足于企业角度，整体把控企业具体的人力、财力以及物力，通过全方位地收集与整理数据，为机械制造企业制定发展决策提供数据支持。上述信息系统框架的构建，PLM、ERP、MES系统为核心组成部分，是企业信息化建设的必备系统。

2     机械制造企业信息化建设的对策

2.1   按照总体规划逐步开展

企业在信息系统建设期间，需要在前期落实阶段，深入分析企业当前紧迫的信息建设需求，以此为依据联动相关服务商开展实地调研、会议沟通，构建科学且完善的总体规划。必须保证规划体现信息化建设期间的重难点项目，并按照企业实际情况确定项目建设周期。以总体规划为指导，要求信息系统分步骤、分批次建设，以期在降低企业信息化建设负担的同时，保障系统项目建设实现预期目标。

2.2   项目循序渐进建设

信息系统的构建需从基础做起，注重为每个项目打下良好基础。不同信息系统项目具有诸多的细节，如果系统细节功能建设不到位，会直接影响整体项目功能。所以，制造企业需要结合具体情况将信息系统拆解成多个子项目，秉持循序渐进的原则，在不断完善系统功能建设的基础上，逐步进行新功能建设，由浅入深地进行信息系统建设，达到不断优化系统功能的目的。通过这种方式，最大限度地发挥信息系统的各项功能，满足企业智能制造的发展要求。

2.3   采纳一线人员的建议

作为企业制造生产过程中的主要参与者，一线人员是企业开展相关生产业务的直接参与者，所以大部分一线人员拥有丰富且宝贵的经验。基于此，机械制造企业在前期项目调研阶段，应积极与一线人员进行互动沟通，以此加深服务商对企业具体运行状态、业务开展情况的认知与了解，并在具体信息系统建设期间，积极采纳一线人员提出的建议，进而保障信息系统构建的合理性与实用性。

2.4   采取试点运营并逐步落实

在信息管理系统落实期间，企业需要注意，不可在上线初期全面落实与推广，因为信息系统的初步建设，必然存在一定的问题与漏洞，若全面落实会影响企业运行。所以企业需以一至两家子公司为试运行点，等到系统健全后，逐步推广到全企业，保证信息系统的落实与应用不存在严重的问题与缺陷。

2.5   系统、设备相互融合

要想最大化发挥信息系统的作用与功能，企业需做到系统与人员、设备的完全融合，加强设备与系统的衔接，为企业快速开展业务提供保障。为避免系统运行期间出现数据偏差、信息孤岛问题，需融合系统各个模块、功能，加强设备与系统的集成性，确保其生产数据获取满足企业精准性的要求。

3     机械制企业信息化建设注意事项

针对信息系统的构建，企业需依据自身情况分析，结合以下几点保障系统应用效果。①权限设置。信息系统应用在为企业提供便捷与帮助的同时，企业信息资源存在一定的安全隐患。信息系统具有共享性特点，意味着系统运行期间极易出现信息泄露问题，轻则丢失企业信息，重则给企业造成巨大经济损失。因此，企业在系统构建之初需强化权限设置。例如，依据不同岗位需求设置不同的操作权限，分等级进行信息查阅，通过构建完善的分级权限体系减少企业信息丢失现象。此外，设置相关系统软件，对企业重要、高价值信息进行加密处理，只有在特定环境下企业相关权限使用者通过身份认证才能获取信息，以此提升企业信息资源的安全性。②信息反馈。信息反馈机制（如图1所示）的设置可帮助企业全面感知信息系统运行状态，通过提高系统运行协调性保障信息系统稳定、高效运行。若依靠人工信息反馈形式，在信息反馈期间难免因中间环节繁多出现信息传递偏差。通过构建信息化反馈信息机制，实现完整化、高效化信息反馈，在提升信息反馈效率性的同时，保障反馈信息的完整性与安全性。

4     结 语

智能制造是企业创新发展、转型升级的重要举措，而信息化建设与企业智能制造发展存在直接关联。基于此，企业必须加大信息化建设力度，以企业信息化系统架构建设为切入点，采取科学的对策逐步完善与落实信息化系统，提高企业生产、管理水平，为智能制造发展打下良好基础。

主要参考文献

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