高伟

摘要：在我国经济发展中，制造企业的地位尤为重要，在一定程度上推动了我国经济的发展。但是由于制造企业在市场中的竞争压力较大，若想在市场中占有一定的份额，就必需在精益生产方面做出改进，推动企业的发展与进步。下面笔者就精益生产下的制造车间现场管理进行简要阐述。

关键词：精准生产;制造;现场管理

如今企业之间的竞争越来越激烈，无论是市场销售价格，还是产品的品质对比，面对这些竞争，企业必须将精益生产的管理策略应用在制造车间现场的管理中，才能及时解决现场管理工作中存在的一些问题，增强企业的市场竞争力，进而在市场中拥有自己的市场份额。

一、精益生产简介

精益生产源自于国际专家对日本丰田汽车生产方式的一种称谓。“精”指的是经过浓缩取得精华，虽短小，但却精悍，讲得就是精益生产模式对于产品的处理手段，不可以一味地去生产商品，要按照市场需求来设置商品的生产数量，这样就做到了“精”;“益”指的是企业生产的产品都应该具有经济价值，一切精益活动的开展都要建立在经济效益之上，具有经济效益，企业才会有生产商品的动力，并且经济效益还是企业发展的重要部分。所以工业届都把精益生产作为企业的最优生产管理模式，并且该模式也可以应用在制造车间管理上。精益生产在制造车间现场管理工作中非常重要，对车间实行扁平化的改革和创新，减少制造车间工作人员岗位的设置，对制造车间进行统一步伐、平均发展的创新工作，降低企业的库存积压，尽量做到零库存、柔性生产，争取达到生产车间没有任何的浪费情况，以纪律的形式来管束制造车间，减少质量不达标产品的产生，保证在制造车间每一个环节均不存在浪费的状况，最终实现整个生产车间的拉动式、准时化生产。精益生产模式有以下特征：首先，清除一切浪费。把所有无用的东西从生产环节中清除，发挥所有工人在工作岗位上的增值作用;其次，力求精益求精。其核心内容是对车间进行精简化处理，使产品在开发、设计、生产、管理四个环节中均不出现附加值，将成本最低、质量最好的成品提供给市场，进而使制造车间的生产效率最大化。

二、车间的生产现场管理现状分析

我公司是典型的制造业国企，车间产品结构以小批量多品种为主。公司的质量管理体系和标准化作业比较规范，但目前公司的组织结构注重职能，注重流程合理、规范程度不够，在流程上没有形成以客户定单为中心的生产运作理念。车间产品需求计划的来源是市场预测，更主要的是总公司计划和客户订单，预测周期、生产周期较长，当市场需求发生变化时，导致月计划准确性差，生产组织困难较大。车间机械加工设备种类齐全，拥有立式加工中心、数控铣床、数控车床、精密镗床和电加工设备100余台，以及各类普通加工设备70余台。根据在车间现场调查发现主要存在以下的问题：

1） 在车间，公司按订单生产，需要经常更换生产产品类型，也需要淘汰产品的生产。由于每样产品生产所需的冶具不同，而每样产品生产周期不同，导致生产现场的工装杂乱。

2） 每天生产过程中，需要进行配料表核对，由于产品多，每天每样产品都要填写配料表等资料，日积月累，现场的配料表纸张堆积现象严重。

3） 生产过程中需要用到各类工具，有些定置了使用后没有归位，如员工使用后随意丢放;有些并未定置，需要用的时候到处去找，不需要用的时候随手丢在一边。各类工具乱摆乱放，冗杂在一堆，影响寻找的时间。

4） 生产材料杂乱，易搞混，没有进行有效的分类，无定置。

5） 生产过程中，在制品和半成品都要周转，过程中还有不良品产生，因此产品定置也需要改善。

6） 消防通道，作业区域需要定置。

7） 人员定置管理意识问题，对定置标准化没有严格执行，不只是员工层面，在管理层也存在此类现象。一是管理层没有将其标准化，二是员工不重视。

三、改善电子制造车间的作用及方法

3.1 改善电子制造车间的作用

1）缩减生产成本、提高产品品质

改善制造车间的目的主要是缩减企业的生产成本，生产成本主要有产品、库存、原材料等，使原材料的使用达到最大值，完善产品现有的生产过程，优化生产组织中的环境，良好的生产现场环境可以加快产品的生产，从而达到缩减生产成本的目的。完善制造车间现场，可以有效地提高产品品质，同时对车间监管提供了便利，从源头上杜绝瑕疵的产品进入市场，可以在其生产过程中将质量不过关的产品剔去。

2）提高企业生产效率

想要提高企业的生产效率，企业可以从改善制造现场方面入手，使制造现场更合理、科学。对于在制造过程中阻碍其生产发展的因素及时完善，减少不必要麻烦的产生，同时还能省去一些没有必要的生产工序，从生产产品和物流效率两个方面提升企业的生产效率。

3.2运用“6S”管理方法

首先，运用“6S”管理方法对现场产品进行分类，规划、管理好由制造车间生产出的产品;其次，因为许多产品被乱发，所以在电子制造车间设置数个不同种类的固定摆放位置去进行物品的摆放，从而使车间的生产秩序得到保障;再次，对于生产工具的乱发情况，可以根据不同的工具种类去设置每一种工具的固定位置，这样可以为工人拿取工具提供便利;最后，加大对制造车间的监管力度，在合适的时机给工人一些生产紧迫感，可以提高工人的工作积极性，从而提高工人生产产品的工作效率。

3.3 实施“6S”管理的实际效果运用

“6S”管理方法去优化制造车间的环境，可以达到现场环境良好、改善整个生产空间的效果。良好的生产环境会让工人感到愉悦、清洁，优化生产工具和生产环境，并清晰指派工人进行生产活动，会极大程度地提升工人生产活动的积极性。在实行“6S”管理方法时，最大化地改进了生产机器设备、现场工作环境、工人的工作状况，因此，企业的生产效率就可以得到很大的提升。

结束语

综上所述，制造车间对一个电子企业来说至关重要，它关系着企业的发展。想要对制造车间进行精益生产模式的管理，需要有国际化管理理念以及现代化管理策略的指引，在保质保量的基础上提升企业的总体生产效率，促使电子企业发展的更快、更强。

参考文献：

[1] 呂宗瑾.浅谈电力调度安全操作与事故处理[J].工程技术：全文版，2018（12）：109-112.

[2] 朱晓亮，王云昊.浅谈电力调度值班中的安全操作和事故处理[J].山东工业技术，2019（21）：192-195.