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1 引言

多工位级进模是在一副模具内可以实现包括冲裁、弯曲、成形等多种多道工序，具有生产效率高、零件质量一致性好、易于实现自动化生产的特点，适合薄料的大批量生产，已经在机械电器等行业的零部件生产得到广泛的应用。现以两个继电器的侧板为例，对其进行冲压工艺分析和共模设计及制造。

2 工艺分析

侧板是继电器产品常用的一种结构件，图1分别为两个型号的侧板零件，零件材料不锈钢0Cr16Ni14,硬态。

a)侧板A b)侧板B图1 侧板零件图

零件为浅弯曲的成形件，两个零件的区别是图1a的外形具有两个5×2.8的缺口，而且部分折弯，图1b中间具有一个3.6×2.5的孔，其他基本一致。

目前的工艺是单工序加工，主要工序为：落料(落料冲孔)——弯曲——挑选——校正，由于零件材料为硬态不锈钢，弯曲回弹大，尺寸不稳定，需进行挑选后校正，一次冲压弯曲两侧的短边平整度稍差，因此存在生产效率低、质量不高等不足。

3 排样设计

根据零件的结构特点，采用多工位级进模进行成形加工，即在一副模具上完成落料、冲孔、弯曲等加工。

(1)由于零件有压延方向要求，根据卷料特性，压延方向与卷料纤维方向保持一致。

(2)选取双侧载体，即在最后工位前，制件与带料的两侧相连，这样的强度和送料稳定性好，是最为理想的载体，因此设置为2a所示结构，一侧用两个尺寸2.9mm的凸起作为连料；另外一侧在不进行弯曲成形的中间部分进行连料，先把需弯曲成……