张玉

摘要：随着我国社会经济的不断发展，人民生活水平不断提高，对煤炭资源的需求量也越来越高。目前我国煤矿生产中广泛应用了大量的先进机械技术，在生产效率、质量等方面都取得了很大的突破，以机电一体化数控技术为例，该技术在煤矿机械中的应用十分广泛，发挥着十分重要的作用。文章重点就机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用进行研究分析，以供参考和借鉴。

关键词：机电一体化;数控技术;煤矿机械;应用

引言

机电一体化数控技术是一种集液压、电子、机械设计和制造技术于一体的技术。近年来，中国对于煤炭能源的需求越来越大，煤炭开采技术也不断进步，一系列先进的开采技术不断被引进到煤炭开采设备中，尤其是机电一体化数控技术在煤矿机械设备中的应用。随着研究的不断深入，现如今机电一体化数控设备已在煤炭开采过程中发挥着越来越重要的作用。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化技术当前在煤矿行业较多方面有广泛应用，为煤矿行业采矿效率的提高，提供了重要的支持，也对煤矿工人自身的安全形成重要保证。机电一体化数控技术，实现了多项科学技术内容的融合，提升了整体设备工作的效率。机电一体化包括液压控制、电子技术、机械等方面的内容，形成了对于现代煤矿发展的支持，通过多种技术手段的应用，以先进、可靠和安全的技术为基础，提升煤矿企业工作的顺利程度，当前诸多企业中均有机电一体化技术的存在，通过大型复杂的机械设施，无法完全检测到其中的问题故障，利用机电一体化数控技术，能够对设备中故障的问题及威胁情况进行探测，有利于及时对设备维修，为生产的安全提供保证，机械设备的自动化主要在大型复杂的机械设施中有所体现，煤矿企业中通风、排水和供电等环节均有机械自动化的相关要求，体现了系统自动化程度的控制状况，对煤矿设备的运行及工作的质量有较大的影响，能够将工作人员的压力减轻，为了维持发电机电一体技术的持续运作维护，需要通过专业的技术人才对设备进行操控，实现对于系统内容的维护，将机电一体化数控技术设备的重要作用完全发挥。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2.1综合应用

在煤矿综合采矿的过程中，机电一体化数控技术主要利用电牵引的方式进行处理，提升采煤机的应用性能。部分牵引机的功率很大，牵引性能比液压牵引性能高，对相关大倾角的开采较为适用，与此同时相关结构较为简单，操作的难度较低，灵敏性也较强，相对较为简单与方便，所以在煤矿机械当中，应合理地采用相关技术，全面提升整体设备的工作效果与性能。

2.2在煤矿提升环节与运输环节中的应用

在煤矿生产的过程中，提升工作与运输工作较为重要，在一定程度上直接影响煤矿生产工作效率，而机电一体化数控技术在一定程度上有助于促使提升与运输工作效果，促使提升机设备与输送机设备稳定运行。例如，在提升机中采用机电一体化数控技术，有助于通过数字化提升方式开展工作，简化设备的结构形式，将滚筒结构与驱动结构等有效连接，提升机械设备运行安全性以及稳定性，从而保证整体工作效果。而在运输机中使用相关技术，有助于全面增强其可靠性与有效性，保证自动化程度符合要求，在一定程度上还能增加运输数量，实现长距离运输的目的，为其后续的发展与使用夯实基础。

2.3安全生产当中的使用

煤矿安全生产的过程中，机电一体化数控技术的应用，有助于完善监控系统，而监控系统在安全生产方面具有较为重要的作用，只有合理对其进行改革与完善，才能充分发挥其在安全生产方面的优势，规避安全事故问题，提升生产安全性。例如，在实际生产的过程中，矿井生产已经对监控系统的运行提出了很高要求，应当保证监控工作的科学性与合理性，随时随地了解实际生产状况，及时发现安全性问题，采用正确的措施解决问题，保证监控工作的合理落实与发展，同时应当重视工作人员生命安全的维护，在相关监控系统当中合理地采用机电一体化数控技术，连接在主机相关的数据库当中，利用网络信息技术方式，创建连接位的同步模式，在专用通信接口的支持下，更好地进行监控处理。在此过程中需要将软管软件技术融入其中，在专业软件的支持下，合理进行数据的分析与整理，实现多种应用功能，例如实现上传功能、检索功能与图形显示功能等，保证提升监控工作效果，为其安全生产营造较为良好的空间。

2.4在其他领域中的应用

在煤矿实际生产期间，井下的支架设备较为重要，直接决定各方面生产工作安全性与效果，如若出现问题，将会导致各方面工作效果大幅度降低。因此，企业应在井下支架设备中合理地适应机电一体化数控技术，利用计算机与液压技术等，创建自动化的移动与定向处理的模式，以免出现支架以及模板碰撞问题，提升工作水平，同时机电一体化的数控技术可以在掘进机设备中合理应用，在掘进机电气设备中主要包括矿用隔爆兼本质安全性开关箱以及控制钮等，应合理使用机电一体化数控技术对其进行改革创新，保证各方面工作符合要求，提升整体工作水平。

3机电一体化数控技术的应用前景及发展建议

3.1应用前景广阔

机电一体化设备在性能、体积和设备维修维护方面具有其他设备无法比拟的优势，并且操作流程规范且简单，对使用人员的操作技能要求并不高，大部分情况下可实现智能控制，以上种种优势使近年来煤矿机械设备中广泛引入了此种设备，且这种趋势会越发明显，应用范围会随着技术的不断成熟而扩大。目前机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用形势一片大好，具备巨大的潜力和充足的发展空间，该项技术给采矿作业人员的相关工作带来方便，也能提高采矿业的生产效率和产能，给企业带来更大的生产效益。

3.2发展建议

第一，应注重在原有设备的基础上开发新的功能，保证所开发的机电一体化设备能满足煤矿业的各类需求，并以此促进煤炭行业的不断进步和发展;第二，加大对机电一体化技术研发的投入，积极学習和引进先进的技术，并将其使用到煤矿机械设备中去，最大程度发挥机电一体化技术在煤矿机械设备中的潜能，深入开发具备自主知识产权的核心部件及其配套部件，研究具有自主知识产权的核心装置是未来煤矿机械设备发展的主要方向之一;第三，随着新技术的不断引进，操作人员的操作技能和设备的先进操作要求之间的不匹配情况时有发生，因此应对煤矿工作人员进行积极的队伍建设，对煤矿人员的整体工作水平进一步提升，比如可以定期组织相关工作人员进行培训等;第四，随着科学技术的不断发展，对于一些高危区域煤炭的开采可借助机器人进行开采，但由于开采区域内环境及其他状况的复杂性，煤矿机器人仍是未来研究的一大重点和难点问题。当前随着国内经济水平的不断发展，大力发展煤炭开采技术，提高煤炭开采产能，积极开展机电一体化技术的应用和开发，对于机电一体化技术在煤炭机械中的应用具有深远而重大的意义。

结束语

综上所述，在当前煤矿开采当中，机电一体化数控技术的应用具有重要价值，不仅能够为煤矿生产提升效率，提高产煤质量，而且还能够为煤矿生产的安全提供保障，推动机电一体化数控技术的发展。当前我国的机电一体化数控技术发展还比较晚，与国外相比还有一段距离，因而应该加强对机电一体化数控技术的研究，积极吸取先进技术经验，不断推动煤矿生产当中机电一体化数控技术的发展。

参考文献

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