方亮　赵昕　胡志强

摘 要：制丝车间以严格执行各项的规章制度为主要基础，有效降低到设备的停机率从而确保到完好率为目标的设备管理思路。为此卷烟厂制丝车间的管理者应当结合到企业具体情况，形成一套符合企业的设备管理方法。文章结合到预测维修的管理思路对乌兰浩特卷烟厂的设备管理提出了预测维修的设备全员维修管理方案，望能对企业的发展起到一定的帮助。

关键词：卷烟厂;制丝车间设备;全员维修管理

1、前言

促进全员设备的管理，能有效确保到设备运行的状态正常以及维护到生产过程中的安全，这是设备管理的主要工作。为此如何结合到企业的实际情况形成一套独特的设备管理方案是当前卷烟制丝车间管理者应当解决的难题。

2、卷烟厂制丝车间全员维修管理的设备改造与技术引进

为改进设备的工艺性能，提高工艺制造能力，达到提质降耗的目的进行了梗丝加香、梗丝加料、配叶筛分风选、打叶出梗振筛、5mm小叶片筛分、烘丝蒸汽稳压系统、加香前烟丝筛分、叶丝超级回潮喷嘴、叶丝超级回潮加水自动稳压调整等30余项设备改造。其中，仅配叶筛分风选改造一项就节约资金14.5万余元。同时，车间积极组织维修人员进行修旧利废，每年节约15.5万余元。设备改造活动对提质降耗效果非常明显，每次改造和技术调整后制产品质量和出丝率均有较大幅度提高，创造了可观的经济效益。同时，整个车间生产现场得到进一步规范。

3、全员设备管理及设备管理经济技术指标

制丝车间确定了以严格执行已有的各项规章制度为基础，以革新设备管理体制为突破口，以降低设备停机率、保证完好事为目标的设备管理思路。初步实行了设备操作维修一体化，调整了挡车工和推修工的设备管理分工重视以人为本，进一步提高设备操作人员，维修人员的思想觉恒和岗位责任意识，实行专业维修和群众维修相结合的原则，学习运用TPM全员生产维修制，执行以预防为主，预测性维护保养和计划检修并重的方针，努力使设备处于良好的运行状态，高效率，优质量地进行生产作业，在保证安全无责任事故的前提下，圆满地完成了厂下达给车间的各项任务和生产作业指标。具体做法：一是制定了《设备停机奖惩制度》，明的规定细则，将操作人员与维修人员的责任与义务拥那在一起，调动所有与设备有关人员的积极性，主动爱护、维护设备。二是建立合理的设备利用率或停机率指标，同时根据车间实际情况，将简单、琐碎的设备维修项日和设备润滑工作刘归挡车工负责，取消专职维修工和专职润滑工，在一定范围内实行了操作维修体化。此项设备管理体制革新活动拓宽深化了挡车工的设备管理职能使其以本工序主人的状态积极管理设备。以上措施，进一步深化全员设备管理活动。效果明显，使制丝能耗物耗大幅降低。

4、设备绩效指标对标，提高全员参与意识

目前贵定卷烟厂制丝车间采取两班制的运行模式，各班组、各操作工之间的绩效指标有所差异。为全面提高质量及设备绩效水平，各班组、各操作工之间应形成良性的对比机制。按照制丝车间设备绩效管理办法对故障率、维修质量、维修工作中排除故障能力、工作态度及责任心、设备故障类型等进行综合考评，形成设备绩效考核的動态管控机制。在新厂建成后，以制丝集中控制系统中的设备基础管理模块为依据，制丝车间通过对设备管理绩效指标、设备运行效率、设备维修情况等的核算、汇总，按相应岗位进行个性化发布、指标比对，帮助明确设备管理水平定位，认识差距，分析原因，寻找办法，制订措施，改进提高，从而能形成提升设备管理绩效的良性循环。通过量化指标与评价方法，综合反映设备的运行性能、设备管理工作质量和工作效率等，从而提高全员参与设备管理的保障能力。

5、全员维修的应用

预测性维修是通过对设备状态进行监测和诊断，对设备的状态做出正确的判断，从面制定出科学合理的维修策略，克服现行维修所面临的很多难题。故障诊断和状态预测技术的发展是预测性维修发展的关键。结合预测性维修，制丝车间开展了以下几方面的工作。

5.1、进行设备分级管理

以点检为重点，计划检修为核心，由专职人员对设备实行定人、定机管理。操作人员每天对设备进行点检，对螺栓松动、调整手柄错位，控制阀门不灵活等现象，要及时处理，做好记录，并将异常情况以报告单形式反应给设备管理员，再由设备管理员复核异常情况严重程度，安排相应专职维修人员进行维护修理。

5.2、鼓励员工创新思维

鼓励员工打破传统观念，大胆创新，并注重与外部的联系与交流。及时了解外部动态，掌握新技术，新材料、新方法。近两年来。遵循“系统思考、大胆设计、小心求证、柔性操作、风险防范”的方针，对进口设备，进口技术提出挑战，在技术上积极创新，依靠技术进步，使设备的装备素质得到不断的提升，增强了生产后劲。促进企业生产持续发展。如使用国产柱塞泵代替进口齿轮泵进行加料，解决T进口备件因购买周期长而影响加料的问题，降低了维修费用。在制度上鼓励员工创新思维的原则是信任、鼓励，支持，采用。

5.3、完善设备管理制度

车间为了有效保证制度的完善及执行的到位，将1S09000管理体系深入贯彻到设备管理全过程。从完善制度人手，分别制定设备购置、安装、调试，使用与维护保养，以及后期处置等前、中、后三个时期管理程序文件，并建立相应的实施和检查表，将制度的执行标准化、程序化、规范化，保障了制度的落实执行到位，提升了设备管理水平。同时，完善设备的档案管理，建立比较全面的设备档案，包括维修中的经验与案例，为维修和培训提供指导：建立关键部件与机台轴承更换档案。摸索更换周期，为预防维修提供理论依据：对长时间故障停机召开专题分析会，总结经验与不足，实现资源共享：推行参数化管理，运用统计方法找出设备各部位的标准工艺参数，并纳入作业指导书。通过这些基础工作的开展，促进设备管理走上规范化、制度化的道路，全面提升设备管理水平。

5.4、推行预测性维修

设备运行状态的好坏，预防维修是关键。推行TPM全员生产维修模式，提高现场管理人员、维修人员、操作人员爱护和保养设备的意识，并加强监督与检查，强化管理的手段。通过推行全员生产维修活动，操作人员在生产中的角色由单纯的操作转向全方位的使用维护，提高了员工的技术素质与责任感，使命感。车向推行“设备自主保养”，即设备有保养需求，机台人员就随时进行保养通过设备。现场管理人员不定时的检查与考核。设备保养质量得到了大幅提高。摸索设备保养周期，通过多年的经验，模索设备最住保养周期，既可防止设备出现大故障。又不会出现过度维修。

5.5、计算机辅助设备管理

现代化的信息工具和数据采集工具（红外线测温仪，转速表、振动仪等）具有快捷、准确、智能的优点，运用现代化的信息工具辅助设备管理，可实现管理的信息化，快速化、准确化，促进管理信息的畅通，提高管理效率与管理水平。如“备件管理”信息系统从备件计划编制、计划审批、巡价、采购，合同、入库、消耗、库存等进行全方位控制。通过“备件管理”信息系统，可以随时查找备件的库存情况，到货情况、清耗以及价格等，且全厂资源共享，查询简单、快捷、明了，保障库存的合理。为企业节约了大量备件库存资金。而“设备管理”信息系统内容包括设备计划、设备维修，统计分析等儿部分，设备计划包括轮保，项修、维修、检定、润滑、保养等内容;设备维修部分包括故障维修记录。维修经验库等，统计分析对设备运行趋势、设备故障，备件耗用等进行分析。

6、结束语

综上所述，质量信息的及时传递对第一时间掌握到设备状况、分析影响其的质量有着重要的作用，同时，通过计算机建立了维修经验案例库可以对在维修的过程中所取得的经验等不停地维修案例，然后通过网络传达到维修操作的终端。

参考文献

[1]孟科峰， 侯进生， 李哲，等. 构建以问题为导向的制丝设备异常隐患综合治理机制探讨[J]. 中国设备工程， 2019（17）.