郑月强 于旭良

摘 要：本文分析了机械制造设计以及自动化的特征、问题、应用以及发展，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。

关键词：机械设计;自动化;特征;问题;应用;发展

1.前言

随着科技水平的不断进步，在机械设计制造中，自动化的程度越来越高，也必将带动机械设计制造业的快速发展。

2.機械设计制造及自动化的特征

新时代相关市场对生产制造提出了新的需求，传统的机械制造模式已无法胜任工作。机械设计制造与自动化生产的实施，解放了劳动力，有效减轻生产制造人员的劳动压力，同时又极大提高了产品精度与生产效率，因此，机械设计与制造，在企业生产生活中，具有极其重要的意义，确保了现代化生产模式的稳定发展。它同时参考融合了系统化、智能化等各种新技术的独特优势，更加精密可靠，提高了机器的生产效率，改善了生产制造流程的整体性能。

3.机械设计制造及其自动化过程中存在的问题

3.1缺乏足够的研发力度

工业革命最先由在西方发达国家和地区兴起，西方国家积累了足够经验。我国工业化时期到来较迟，核心技术与管理方案方面，与西方国家相比，明显存在不足。近些年生产设备微型化的兴起，西方国家捷足先登，生产水平再次提高。历史原因造成中国在机械设计制造方面投入不足，研发力度不够，专业的技术型人才较少，人力资源不足。综上原因，中国企业的生产模式机械化发展历程艰辛而又缓慢，始终不能从根本上提高发展速度。

3.2较低的自动化水平

相比于西方发达国家和地区早就经历过工业革命的历史现状，我国机器设计和生产相关的自动化技术才刚刚起步。但近年来，我国加大力度，投入大量的资金，使用了大量人力，也在该方面取得了一些成果。西方国家在该领域的经验积累与成效也绝不是一蹴而就的，也是经过长期的发展而来，且必然是通过长时间的苦苦探究，使用了巨大的财力和人力资源才换来的。与此相比，中国缺失相关的经验积累，没有健全完善的技术方针与战略指导，导致该领域的综合实力水平一直落后于西方工业化国家。

4.计算机仿真技术的应用

4.1仿真技术的应用

计算机仿真技术是基于虚拟技术以及可视技术建立的。将仿真技术科学地应用在制造生产中可以充分发挥机械设备的作用，创建三维模型，然后工作人员就可以综合性地分析与设计及此模型。不仅如此，还可以结合模型的内容对其存在的不足之处给予进一步的优化与完善，如此一来才可以进一步地优化真实的机械设备。不仅如此，利用此模型还可以将许多的数据信息全面地展示出来，能够直观、形象地展示研究数据，工作人员在对这些模型进行设计与分析时就能够充分发挥计算机技术的作用，科学地搜集、整理、分析与保存数据信息，在此基础上就可以更加全面、准确、实时地控制三维模型。不仅如此，还可以为今后机械设计制造工作的顺利开展提供有力的依据。

4.2数控机床技术的应用

作为产品生产自动化的一个重要基础，数控机床技术中存在两个非常关键的组成部分，一是软件自动编程、二是软件手工编程。为了可以准确、综合性地了解此项数控机床技术，那么工作人员就要对上述两个重要的组成部分给予充分的关注与掌握。当前，在时代飞速发展的背景下，自动编程也占据主导地位。这主要是由于手工编程中的一些内容已无法充分地满足现代机械设计制造的需求，因此就要对其给予一定的优化或者是剔除。因此，自动化编程会相对更加科学、先进，往往会将其应用在机械设备配件的生产制造中，特别是部分零部件的结构是相对较为复杂的，此时就要充分发挥自动编程的作用来完成生产制造工作。在此环节中，工作人员就要借助于计算机严格地控制与管理数控软件，然后使其能够严格地根据有关的程序完成自动编程操作，之后实施零配件的设计和制造工作。通过对数控机床技术的科学应用可以促进机械设计行业的进一步发展。而且，此项技术也被越来越广泛地应用在很多其他领域中，进而推动了其他领域的蓬勃发展。

4.3辅助功能的应用

实际上，机械设计制造过程是非常复杂、非常繁琐的。所以，就要借助于计算机技术的作用代替人工操作，如此一来才可以更好地提高机械设计制造的整体效率与整体水平。另外，还可以有效地减小人工的工作压力，降低人工的成本。在机械设计制造的初始阶段，设计人员需要准确、全面地分析机械的基本结构与工作原理等，而这方面就会涉及到大量的数据计算，工作量也较大。采用人工的方式可能会产生一些误差，而采用计算机技术可以发挥良好的辅助功能，能够准确地提供产品的基本结构与大小等相关数据信息，使得计算的过程得到进一步简化，使得计算结果更加准确，使得计算速度更快。

5.对机械加工制造自动化技术运用与趋向发展的探析

5.1加工制造的集成化

计算机集成化技术在机械加工与制造领域的顺势运用已然转变为现代企业的普遍化用法，其中的计算机集成制造构架由多元互相联系的分化体系构成，比如制造的自动化、工程信息技术、运作管理信息以及品质信息的分支体系。以上的“串联性”体系互为前提、相互协调运作，最终达成机械加工制造的自动化目标，整体上极大提升了生产制造高效率，能动节省资本与人力资源耗费，也应势催化了机械加工与制造的集约化。

5.2智能化机械加工制造

智能化加工制造系统属于人机界面升级的基础上有机协同自动化建构相对完备的管理系统，其可更大化的突显出计算机信息化管理的价值优势。具体如实践加工与制造进程中运用专项模块化方法可使既定机械具备更合理的柔性特征。该方式在呈现安全性的同时还利于节约资源，便于后续的回收及无污染标准达成，也显性提升了对机械创设、探究分析、实时制造、后期反馈，以及后续再回收等过程性管理的高效率，能动契合于适宜、统一化等加工制造的各类限定。即该智能化制造加工系统可以更好地契合于实践加工限定，并且对既定的制造过程实行更优化处理。

5.3加工制造的虚拟化

基于仿真技术以及系统建模的虚拟性制造已在上世纪90年代初被提出，其属于一类综合多元学科技术的集成性系统技术，比如涵括多媒体信息技术、人工智能、现代化机械制造工艺、并行工程等。而虚拟制造技术是能动运用仿真计算机及信息化技术，对机械制造期间的人、物、信息与制造进程实行一体化的仿真，对其中可能出现的问题进行预期性悉知与科学应对。该方式利于保障产成品的一次性成功出品率，可有效减少生产成本耗费、减短生产周期等。

5.4加工与制造的绿色清洁性

其中绿色生产多指基于降耗、节能及减污前提下通过优化技术与科学管理的方式有机实现工业整体的生产进程污染调控，即为达成后续污染物最少化产生的一类多元要措。而相应的清洁生产涵括内容更为多样，如包括相关的清洁能源与整体生产进程;为有效节约能源、资源生产运作中更多运用无污染或少量污染排放的创新技术及设施设备;对涉及需材、设备工艺以及生产组织进程加强管理，有机减少各类物料遗漏等事故现象。当前社会发展阶段我国绿色制造技术实践运用的生产领域也常侧重于日用家电与汽车等产业，即依然具有巨大的发展潜力。

6.结束语

总之，在工业领域机械加工与制造属于其间的必要性分化组成，其自动化发展对该行业的体系化发展意义深远，因而当今机械加工制造行业的趋向发展依旧能动聚焦于自动化技术的革新发展方面。

参考文献

[1]王晓静.提高机械设计制造及其自动化的有效途径探讨[J].内燃机与配件，2019（17）：143-144.

[2]王子昂.提高机械设计制造及其自动化的有效途径探讨[J].山东工业技术，2018（19）：63+62.