湖南同丰艺达薄膜科技有限公司位于湖南长沙市星沙产业园，投资2000多万元，公司定位于专业从事各种薄膜基材涂布涂层产品的研发、生产、销售与服务。公司具备净化车间、中央空调，常年恒温管理；同时具备独有的高精密涂布生产线、坩埚感应镀铝（膜）机、精密分切机等生产设备设施；专业从事各种薄膜基材涂布涂层产品的研发、生产、销售与服务；拥有资深产品研发技术团队；拥有从事涂布资深经验的从业人员生产队伍；拥有各种先进的质检设备及资深检测检验人员为质量把关；拥有自主研发的涂层、成膜核心配方工艺及技术；拥有新型烫印膜、离型膜生产线。

公司本着诚实、务实、创新的服务理念，从客户需求出发，以研发创新、质量稳定立足市场，不断解决客户的产品创新需求及高标准需求。给客户信心，让客户满意。

欢迎新老客户来电来函洽谈业务，公司将竭诚与您携手合作，共创辉煌！

主要产品与服务

装饰膜产品系列（可根据客户要求定制特殊颜色）

水转印烫金膜系列、板材装饰膜系列、剥离膜系列、直烫膜系列。

产品特性：亮度高、不失色、耐高温（180～200℃）、上烫性好、超耐拔、不开裂。具有金属质感及光泽度、色泽清晰稳定，纹理均匀。

产品广泛运用于各种酒瓶、陶瓷、玻璃、金属、纸张、皮革、塑料布匹等制品的表面装饰以及标签、图案、logo等领域。

做质量稳定可靠产品，为客户创造价值，产品春夏秋冬不起泡、不开裂、超耐拔、亮度好、一致性好。

离型膜产品系列

氟素离型膜、非硅离型膜、硅油离型膜等。

承接各种规格型号新产品开发，值得客户信赖。

离型膜基本介绍

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性。

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、sillicon film、release film、release。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等，让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同离型膜的离型力需要，隔离产品胶粘性的不同，离型力应做相对调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的状态。

离型力分类

超轻离型力、轻型离型力、中型离型力、重型离型力、超重离型力。

颜色分类

红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜、黄色离型膜、亚光离型膜、珠光离型膜、黑色离型膜、透明离型膜、半透明离型膜、瓷白色离型膜。

表面处理分类

单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等。

结构分类

带胶离型膜、复合型离型膜、镭射膜、无胶离型膜。

行业领域

机械产品包装离型膜、热熔胶包装离型膜、泡棉胶带离型膜、卫生护理用品（尿不湿）离型膜、背胶保护离型膜、填充离型膜。

抗防静电

单面（内抗、外抗）抗防静电离型膜，双抗防静电离型膜。

烫金工艺分类

烫金工艺分为冷烫和热烫。热烫又分为：普通平面烫印、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）、全息定位烫印。

烫金工艺的优缺点

优点

1.整面烫印产品，无油墨残迹；

2.无油墨等难闻气味，空气无污染；

3.彩色图案一次烫印完成，减小损耗；

4.工序简单，生产管理与流程实行顺畅，产品质量保险系数大；

5.加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。

缺点

1.不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物；

2.金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，除非先涂上油漆或经过网印；

3.图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即使工件底色为黑色也能被完全遮盖。但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果不如移印、网印。

功效作用

广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力，IT显示屏、手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。

加工原料

以PET、PE、OPP、BOPET、BOPP为基材，在表面涂上硅油或者离型剂。

按照客户要求定制特殊规格

根据客户对产品性能的高要求，可以满足高残余（92～98%）产品需求。

烫金的目的

使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。

烫金工艺的定义

热烫金工艺：金属箔通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。

冷烫金工艺：一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。

立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）

它能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。

立体烫的定义

立体烫（也称凹凸烫、三维烫、浮雕）即烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术的一次完整的工艺过程。

立体烫的工作原理

立体烫印为烫印与压凹凸一次完成的工艺：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位，从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。

1.凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）

其制作原理要比普通平面烫印版复杂，且由于还要实现凹凸效果，因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细，耐印率高。

2.凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）

其制作凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维，其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的铜版设计制作定位孔，以方便更换和定位。

底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀，而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全。因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率，以保证制出更精确的底版。

3.凹凸烫印的工艺要求

①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通电化铝。

②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在110～140℃的温度下才能完成，但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等外，还会使凹印烫印版膨胀过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。

全息定位烫印

全息定位烫印属于特殊的烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。

全息定位烫印的工作原理，是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，完美的融为一体。

普通平面烫印

普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺

烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现图像层次，对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。

普通平面烫印版的材质选择

普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。

普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择

目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底版，因此大多数纸盒包装企业都面临着应选择何种材质普通平面烫印底版的难题，并综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等因素进行过度包装。对于铜版纸印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用0.8～1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可缺少的。

普通平面烫印的工艺要求

1.电化铝。普通电化铝由4～5层不同材料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层影响，如果这两个涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。

2．温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70～110℃，温度太低，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上的现象；温度太高，纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力调整到合适为宜，对于烫印速度，手动烫金机一般控制在600～700张/小时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/小时。

公司文化理念

同心同德 同舟共济 共创丰功伟业

艺人艺品 艺德双馨 携手通艺腾达

同丰艺达经营服务理念

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