基于风险管控理念的储罐导波管变更过程研究

2020-06-24王士军贾晓伟丁红岩刘晓海西团结丁鹏飞

山东化工 2020年10期

王士军，贾晓伟，李宁，丁红岩，刘晓海，西团结，丁鹏飞

(1.中国化工集团正和集团股份有限公司，山东东营 257342；2.中国化工集团有限公司，北京 100080)

变更管理(Management of Change,MOC)是过程安全管理中重要的管理要素，变更涉及到的风险也是重点研究的对象[1-2]。随着国家对环境方面的日益要求严格，2015年《石油炼制工业污染物排放标准》[3]发布后，要求浮顶罐在工作状态下采取相应密闭措施。因此考虑对油品储罐实施导波管变更改造[4]。这对储罐导波管需要本文通过研究储罐导波管变更过程存在的风险，基于风险管控理念，从变更申请、实施、后期运行三个阶段提出了变更改造风险管控措施，为储罐操作管理改进提升提出建议，对储罐日常运行操作和同行业变更管理具有积极的参考意义。

1 运行现状风险分析

1.1 运行现状描述

某厂现有油品通过常压内浮顶式储罐储存，储罐内部构造如图1所示，通常罐顶上部为雷达液位计，导波管自罐顶贯穿浮盘直到储罐底部，管内钢丝绳贯通上下，下方用法兰片、角钢焊接固定，导波管壁侧面开孔，内浮盘上固定胶皮套住导波管。运行过程中，雷达液位计通过发射电磁波，遇到导波管的液面或罐底反射板后返回发射点，以此来计算油品液位。该罐区拟对油品内浮顶式储罐实施导波管拆除变更改造，罐顶安装喇叭口雷达液位计，监测内浮盘上表面，测量出喇叭口至浮盘距离，通过误差校正得到油品液位。改造完成后，可以有效减少了油品气体的挥发，有利于环境保护，同时也可以保证油品的产品质量。

1.2 存在的风险

在日常运行过程中存在以下风险：浮盘下部导波管内充满油品，油气会随导波管侧面的大量孔洞泄露，造成质量上的损失浪费；油气泄漏到内浮顶与浮盘之间的空间，容易达到爆炸极限，存在不安全隐患；油气通过呼吸阀泄漏到环境，挥发会对环境造成污染。

图1 储罐内部构造示意图Fig.1 Schematic diagram of tank internal structure

2 变更前的风险管控

2.1 变更前的风险评估

采用JHA方法对每一个施工步骤进行风险评估，从风险发生的可能性和后果严重程度进行综合评级。从工艺操作、生产运行、安全环保等方面进行分析，技术风险评估之后，形成项目立项书报职能部门审批。作业前清罐是受限空间作业气体采样合格的关键，罐不清造成油气存在罐体对，贸然进入受限空间作业存在风险。

2.2 施工前的管控措施

施工前要对罐体垫水以彻底抽净油品，所有油品进出管线、切水线、安全阀泄压管线、消防泡沫线等断开或加盲板隔离，储罐蒸罐时间不低于48小时，自然通风，用热水对储罐进行冲洗，拆除浮盘周围密封胶囊(防止存油，发生意外)，清理罐底杂物，彻底冲洗罐底，罐内空气取样合格。拆密封时，如果有发现存在油品漏出，需再清罐操作，通风，气体取样合格后方可作业。

3 变更过程中的风险管控

3.1 变更过程中的风险评估

变更过程前对潜在风险研判和应急预案生效。主要考虑施工过程中的风险和管控措施。考虑清罐施工和最大储存量等原因，常压储罐浮盘上表面高度一般介于1.6～1.8m之间。清罐时，制定并严格执行储罐清理作业方案，倒入罐液位和倒出罐液位对照，同时专人现场盯靠，密切注意抽底泵压力，压力剧烈波动时停倒油泵，解决低于浮盘的液位无法测量的问题。切水池必须严密封堵。

3.2 施工过程中的管控措施

对清罐设备、现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业许可证》。作业人员、监护人按规定着装和佩戴劳动防护用品。作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业，重新风险研判和作业审批，施工过程需严格遵守吊装、动火、受限、临时用电等特殊作业安全管理规定。

喇叭口雷达液位计距离罐壁的距离以发射的高频微波脉冲不触碰罐壁为依据。罐顶开孔安装雷达及拆除导波管施工需制定施工方案。方案至少包括预制雷达安装法兰、短管及铁板组合，拟拆除的导波管与罐顶焊接处周围焊接吊钩，吊车微拉紧(防止导波管倾斜到罐内)，周围开口切割，罐底铺石棉被(防止落地火花过度磞溅)，导波管底部割断、起吊、新割孔封堵焊接等环节。