张帆　侯健

摘 要： 曲轴连杆在实际工作运作中需要承受复杂的交变载荷，零件本身的刚度、强度以及加工精度是重要的因素，曲轴连杆在加工工艺设计的合理性，直接影响零件的加工精度。要保证切削参数的正确性，避免尺寸和精度不符合技术要求，最重要的是曲轴连杆加工的设备是需要车削和铣削共同完成。

关键词： 加工工艺设计;切削参数分析;车铣复合加工

1 加工工藝设计

曲轴加工质量影响发动机的功率，会直接影响发动机的动力，发动机运作中具有压力、惯性力、离心力等，这些作用力会导致曲轴承受不同的载荷，因此除了曲轴本身的材质之外，加工工艺对零件的影响也大，曲轴主要的加工过程如图1。

曲轴的加工工艺制定步骤如下：

（1）对曲轴的装配图、零件图等相关技术文件进行分析，包含热处理要求、粗糙度要求等;

（2）根据以上要求制定初步加工顺序;

（3）根据粗糙度和加工精度等级在加工工序中增加精加工工序;

（4）对每个工序制定和确定设备、刀具等工艺装备;

（5）检查整个加工工序，根据制定准则调整成正确的加工顺序，并编写加工工艺规程;

（6）将过程参数和相应的技术文件编写完成，确定最终方案。

2 切削参数分析

在曲轴的加工中，切削参数总切削力是非常重要的参数，对于切削力的研究，可以分解为三个不同方向上的力，横向的进给力、纵向上以及轴向上的进给力，切削力的计算和选择上，尽量保证切削力小一些，原因在于小的切削力消耗功率小，加工过程中产生的热量低，工件的变形量也会小。……