摘 要：高支模技术属于一种重要的施工支护技术，能够在建筑工程中，利用该项技术，对于一些位于高层的构件进行建设和拆除工作，同时还能够进一步的保证建筑施工的稳定性，让其具备较高的安全性。文章结合某土建工程当中高大模板支撑体系的成功施工案例，对土建工程建设中的高支模施工技术展开探究，以提高高支模施工水平。

关键词：高支模;施工技术;安全构造

引言

我国土建项目数量日益增多，项目建设质量面临更高要求。作为现阶段土建项目常用技术之一，高支模施工技术的合理应用，可以在保障项目施工质量符合标准的前提下，实现对项目整体建设周期的缩短。相较于传统技术的应用，高支模施工技术依托于现代工艺与设备的应用，可以显著提升其项目施工效率，并保证相关人员施工安全。所以，为进一步提升土建项目建设的流畅性、安全性，各建筑企业逐渐加大对高支模施工技术的应用力度。

1高支模施工概述

所谓高支模，就是在施工建设过程中，对于一些框架结构较大的建筑，对于高度大于5m的钢管架设以及模板施工的总称。在高支模系统中，主要包含两部分内容，分别为模板系统以及支架系统。通过模板能够让混凝土成型，让其通过硬化的过程，从而实现设计中的形状以及大小。而支撑系统则能够确保模板位置以及形状上的固定，同时还能够有效承载模板以及混凝土的重量。由于开展高支模施工的过程中，会具有一定程度的危险性，所以高支模施工已经被归类为具有较大危险的分部分项工程，必须按照规定，进行专项施工方案的编制。以下情况：第一，对于水平方向的混凝土构件模板，在支撑结构上所需要进行大于8m的搭建;第二，支撑结构在搭建时跨度大于18m;第三施工的总荷载大于等于15kN/m2及以上;第四，集中线荷载大于等于20kN/m，就会将高支模施工归类为超过一定规模的、危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织相关专家进行方案论证，在此基础上进行专项方案的确定。如果项目实行施工总承包，就要让总承包单位，通过专家论证会的举办，来提出论证报告，相应的施工单位能够在论证报告的基础之上，对专项方案进行修正和优化，将完善过的施工方案交由施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位负责人进行签字确认以后，才能够开展具体的项目建设实施工作。

2高支模施工技术在土建中的具体应用

2.1施工准备

不同于其他项目而言，土建项目建设存在复杂性、系统性、多变性等特征，所以需通过加强施工准备工作来保障后续施工环节的顺利进行。对此，企业需重视对高支模施工准备工作的开展。首先，相关设计人员需做到结合现场情况进行高支模施工图纸的合理设计，并通过多方会审挖掘图纸设计存在的问题，以图纸优化来提升高支模施工质量。其次，在完善图纸的前提下，结合现场情况编制施工组织设计，并借助技术交底的形式帮助施工人员掌握技术应用。

2.2施工体系安装

高支模施工与安装具有一定的危险性，为避免施工人员人身安全受到威胁，需加强对高支模体系安装的质量管控。在施工前，相关人员需依据对现场情况的分析，进行高支模各参数的计算分析，判断其图纸设计是否符合标准要求，确保其参数数据符合标准后方可开展高支模体系安装。纵观现阶段各土建项目中，高支模体系的安装多以松木板为主，需依据对松木板特点、特性的分析，通过合理搭设来保证高支模体系的整体承载力符合标准要求。需注意，在模板连接时，需按照图纸进行缝隙的预留，确保高支模体系的稳定性。针对梁侧板的安装，需结合其施工要求，将其厚度控制在23mm内，并将木板之间的错缝宽度控制在50cm范围内，提升高支模体系的安装效果。

2.3安装模板

安装模板的顺序应该是先搭建模板支架并予以调平，然后铺好梁底模板，接下来是拉线，再把梁钢筋绑扎好，把垫块装上，再把侧模安装好，最后按项目具体需求，来调整模板的安装位置。按模板安装需求，梁侧模务必要包住底膜，而龙骨则负责把侧膜包住即可。对于拼装尺寸的精度方面，存在以下要求：两模板间拼缝不超过1;模板间高差不超过1;模板平整度在2以内;模板尺寸差在±3以内。以楼面轴线测量孔为准，对主轴控制线位置做引測，并将引测得到的主轴控制线当做起点，把余下的所有轴线全部引出，再结合施工图的尺寸要求弹出模板边线位置、内线位置与外面的控制线，以上三线位置务必要在正式施工之前精确测出并予以标记，以作为安装、校正模板的依据。

2.4混凝土浇筑作业

浇筑施工质量关乎整体项目建设效果，所以在现阶段土建项目建设中，为避免因高度过大而影响混凝土浇筑效果，需结合现场浇筑情况的分析进行浇筑速度的合理控制。在实际施工中，浇筑作业的开展禁止出现一次性浇筑过高的问题，可以以2h为周期，控制其浇筑高度保持在1m。同时，为进一步提升混凝土浇筑质量，施工企业可结合浇筑工艺标准，采用分层浇筑的形式来规范浇筑作业，结合工程实际情况，将混凝土分层浇筑的厚度控制在50cm内。并以从中间到两端的形式，进行混凝土的均匀浇筑。混凝土浇筑过程中，需以连续、稳定的状态进行混凝土振捣，避免因过振影响到混凝土浇筑质量。

2.5高支模拆除

高支模拆除环节的重要性不言而喻，若拆除不合理，轻则影响到高支模技术应用效果，重则对相关人员的生命安全造成威胁。所以，需结合现场情况的分析，针对不同跨度高支模采用不同的拆除形式，如高支模高于8m，需在确保混凝土强度达到100%后方可拆除，若高支模低于8m，在混凝土强度达到75%即可拆除。针对具体拆模作业的开展，包括：（1）结合混凝土凝结情况的分析，控制拆模作业的时间为浇筑10d后，借助专业工具进行混凝土强度的检测，确定其强度符合要求后方可拆模施工。若检测强度为达到标准，禁止对高支模强行拆除。（2）实际拆除作业过程中，需以“拆除→分级→分段拆除”的流程施工，在主要模板拆除前必须进行从属模板的优先拆除。（3）为避免拆除作业的开展无法顺利进行，需先构建契合现场要求的拆除平台，并按照上述原则进行逐个拆除。而对于拆除构件而言，必须做到分类有序的堆放，如在拆除支架、散板后，必须按照规定要求，在规定区域堆放。

结束语

综上所述，高支模技术现阶段已经被广泛应用于建设项目之中，因此施工单位就要按照专项施工方案，对其进行有效落实，严格执行相关的规定要求，做好各项工作，确保高支模施工的安全和质量。

参考文献：

[1]孙双凤.大跨度梁板高支模施工技术研究[J].福建建材，2017（09）：91-92.

[2]住建部[2018]37号，危险性较大的分部分项工程安全管理规定[Z].

[3]GB51210—2016，建筑施工脚手架安全技术统一标准[S].

作者简介：

李鹏举（1994.03.26），男，吉林省临江市，本科，工程管理，研究方向：建筑施工。