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新型节能干法球磨机的研究

2020-06-10张磊

装备维修技术 2020年25期

张磊

摘 要:本文主要就新型节能干法球磨机进行分析,以此来尽可能的减小水泥磨机粉磨能耗数值,应用陶瓷球为设备的研磨介质,分析干法球磨机的粉磨特征,探究其介质的研磨机理,制定出更符合其介质的新型粉末筛分装置,这类装置的使用会让粉磨的效率变得更高,同时还可以减小实际磨机能耗数值,这类陶瓷球和钢球的密度以及级配等会有所差异,所以当作研磨体,会有效的提升其产量,其是一类极具节能性的粉末装置。

关键词:新型节能;干法球磨机;陶瓷球介质;粉磨筛分装置

1新型粉磨筛分装置结构设计

陶瓷球的容量为每立方米2.2吨,钢球的容量为每立方米4.5吨,研磨体的质量会比较小,这就能够让研磨机的承载负荷以及运行负荷会逐渐的变低,其和钢球进行对比,陶瓷球的密度相对来说会比较小,因此其在研磨阶段,物料的流动速度相对来说会比较快。

1.1快速导料装置

物料经由进料装置的下料溜槽直接进入到了筒体内部,其抛落的位置和破碎仓的起始点之间留有相应的距离,这样会有效的减小破碎仓实际的研磨长度,同时破碎仓开始位置的料球也会比较小,能够加快磨头衬板的磨损,形成大量的热及震动。滑履轴承温度较大,因为填充率数值增大,所以要在入磨口的节点,增设快速导料装置设施,研磨机不断的回转及运行,经由螺旋叶片,会把这些物料直接带入到破碎仓的起点位置,这样可以避免破碎仓当的物料或者研磨体出现串入别处等方面的问题,形成入料口积料等的现象,其设备的运转率会变得更高,同时还会延长研磨仓的长度,降低研磨体的磨损。具体的单球干法球磨机的工作原理为图1所示。

1.2筒体衬板结构及排布

传统的干法球磨机进料力度相对来说会比较大,应用研磨介质的尺寸较大,所以破碎仓会使用阶梯衬板,细磨仓当中会应用中级波纹衬板。其衬板的重量较高,这一机器在研磨之后,物料的入磨力度数值会明显的变小。把细磨仓研磨介质替换为陶瓷球,之后其设施的整体装载量数值会明显的降低,所以筒体和衬板的适度应当尽可能的减小,降低设备的实际重量,这样其所使用的节能效果就会变得更的显著。破碎仓会使用沟槽阶梯衬板,让陶瓷介质和物料之间的研磨面积变得更大,让大颗粒物料的高度得到提升,同时强化实际的破碎力度,采取交替排布的形式,设置小波纹衬板细磨物料,并在活化衬板的位置处,增设细筛板,减小物料的流速,让研磨的效果变得更高,同时提升物料活化性能。在仓尾端的位置设置直径较小的挡球环,让其研磨的面积变得更高,避免陶瓷球介质串球,同时控制好物料的实际流速。

1.3分体式装置

一般情况下的隔仓板结构,其磨内存在的气体和物料进行混合式的运动,受到气流的影响,这部分物料并不会直接落到细磨仓适宜位置,其设备的粉磨效率会比较差。分体式气料分离隔仓装置的应用,会将气体和物料更好的分隔开,让二者分别经由不同的通道进入到双隔仓,并依据规定的轨道落到相应的位置点,粉磨的效率会变得更高。使用钢板精加工并对篦缝尺寸进行控制,筛分物料,使用分体式结构对制造的流程进行简化的处理,提升了制造的精度,便于其进行现场施工作业。同时还可以简化实际的安装流程,使用分体式曲面导入结构,让工作人员快速的进行卸料,同时还会让物流的流通性变得更高,拓宽了研磨机的有效粉磨长度,提升了单位时间内的粉末数量,增大了实际的粉磨效率。

2结语:

为了能够进一步的提升实际的研磨效率及质量,陶瓷研磨体填充率通常会设定在40%左右,设计适用于陶瓷球戒指的粉磨筛分装置,这类设备的应用,会让实际生产成本费用有所减小,同时还可以降低能耗,让粉磨的效率变得更快,设计新型节能干法球磨机,给后续我国新型节能磨机在建材领域方面的推广提供助益,发挥出其示范效应。

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