郑鹤

摘 要：我国的化学品生产中存在某些潜在的安全隐患。首先，反应材料是危险的，并且某些公司中原材料的存储和运输不规范。其次，一些公司的加工路径存在问题。其次，反应设备的维护和使用往往不够科学。针对这些问题，过程设计者应开发更严格和标准化的生产过程。基于此，本文分析了化学过程设计中的安全问题，并提出了相应的解决方案。

关键词：化工;工艺设计;安全问题;控制措施

1 化工工艺设计中的安全问题分析

1.1化工生产原料存在的安全问题

化工生产过程本身就是各种化学反应和物理反应，化工生产的原料多具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工生产中的原料在操作过程中，产生不同程度的加热或者加压，促进了原料的不稳定性。若原料中杂质过多，杂质可能共同参与化学反应，影响主反应路线的反应，或者潜藏更大的安全隐患。另外，原料在存储过程中由于存储条件不当引发泄漏或变质，继而导致更大的火灾、爆炸、中毒或环境污染事故发生，这也是目前我国化工企业发生重大安全事故的元凶之一。

1.2化工设备及管道存在的安全问题

生产设备及输送管道是化工生产运行的基本装置，而设备及管道内部在日常生产运行中会承受一定的压力、温度，相当一部分工艺条件为高温高压，设备材质在极端条件下易发生蠕变变形，降低其固有特性。物料本身的腐蚀性对管道、设备也有影响，经过长时间的冲刷、承压会导致设备管道出现破损、泄漏，继而造成人身伤害及污染环境的严重后果。化工设备为原材料的加工提供了支撐，但若化工设备选材、设计不满足要求，或在生产过程中长期运行无保养维护导致设备安全性降低，势必会导致极为严重的安全后果。

1.3 加工流程存在的安全隐患

化工产品往往需要多种化工原料组合而成。在生产实践中，化学原料的组合存在多种路径，选择失误将会带来安全隐患。其次，化学品加工的过程中，不同的加工路径将会带来不同的能耗。部分小型企业出于节约能源的考虑，往往选择不符合生产标准的加工路径，这样的加工方式，在常态的外部环境下，并不会产生安全事故，但随着气温、日照等外部环境的变化，安全风险将随之增加。

1.4 化学废料存在的安全隐患

化学生产的过程中会产生一定的化学废料。处置失当将会造成较为严重安全问题。首先，部分种类的化学废料，往往本身具有易燃或腐蚀有毒特性，甚至在一定条件下会产生有害气体或是放射性污染。在存储、清理、转运的过程中，如果防护措施不当，降低其安全要求，将会导致火灾爆炸事故的产生或对参与生产的职工造成伤害。在处理化学废料时，如若随意堆放或填埋，可能引发安全生产事故和环境污染事故。

2 提升化工工艺设计安全水平的策略

2.1化工工艺物料安全控制

化工工艺产品具有一定的物理形态，并且在不同的生产阶段具有不同的化学性质，加强化工工艺物料安全控制，就要全面了解化工工艺产品不同生产阶段的物料性质及化学性质，根据不同阶段，采取针对性的措施，稳定物料的性质，并且充分了解化工工艺物料在发生物理反应和化学反应够所释放的有毒有害物质，以采取保护措施，避免发生安全事故。另外，根据化工物料性质，在存储过程中设置安全防护设施，可有效保证存储过程中的安全性。

2.2化工工艺设备安全控制

对于化工工艺设备来说，加强其安全控制，就要了解其具体规格、承受温度以及压力等条件的阈值，这些数值要依据设备具体参数和多次试验结果计算研究得出，在正确的数值的基础上，确保化工工艺设备满足化工工艺生产。同时，生产人员要加强学习设备的工艺机理，避免操作失误，导致产生其他化学品而不能予以辨认防护。此外，对化工工艺设备进行优化升级，并配备相应的监测和控制装置，如压力仪表、温度计、阻火器、超压报警装置等，通过这些装置保证设备安全，使化工工艺设计工作安全运行。

2.3 化工工艺反应装置安全控制

在化工工艺设计中加强反应装置安全控制，要重点关注反应装置的反应速率、反应温度以及反应压力等反应条件对反应装置选择的特殊要求。化工工艺反应装置不仅要有足够的强度以防止爆裂，还要具有良好的密封性以防止介质泄露，避免介质的大量泄露而导致发生火灾或毒气泄露，发生重大安全事故。对于高压密封结构来说，其结构要求必须严密可靠，受到温度和压力波动的影响时，还能保证严密不漏，避免容器产生超压，导致容器由于过度的塑性变形而遭到破坏。另外，重视化学反应过程中出现的能量的转化和热效应，避免过于激烈的化学反应引起反应装置中的温度、压力过高、反应速率过快，从而引发安全责任事故。同时，关注周围环境要求，是否要求达到防爆等，且异常状态下的反应装置操作是否能安全顺畅。

2.4合理处置化学废料

对于化学废料的处理，工艺设计人员应当将防护设计作为主要方向。首先针对体积较小的化学废料，可使用多层隔膜予以保护。其次针对体积较大的废料，应当使用密封车以及隔离箱。对气体的防护，可运用双层密封管道予以隔离。企业不可随意对化学废物进行处置，应委托有资质的机构进行处置。

2.5化工技术人员的素质要求需达标

所有化工技术人员上岗前必须参加企业组织的岗前安全培训，涉及内容主要包括企业三级安全教育（公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育）、工艺操作安全培训、设备操作安全培训。培训结束后要对培训内容进行考核，考核达标后方可上岗操作。相关岗位人员必须考取国家颁发的相应岗位职业资格证书，做到持证上岗。由于化工生产的特殊性，参与化工生产的人员应该对其专業有一定要求。如社会加强对化工技术岗位的重视，将有助于将相關专业的人留在本行业，为行业的发展做出贡献。

3 结束语

化工工艺设计将原材料、人员素质、化工工序这些在生产过程中起关键作用的因素加以分析，针对存在的问题设计出可供解决问题的措施，一定程度上降低了风险，促进了化工企业的良性发展，也有效提高我国化工产业的安全生产水平。

参考文献：

[1]姜红林，吴本林，李树柏.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理，2017（01）：106.

[2]李东.化工工艺设计中安全问题及控制分析[J].设备管理与维修，2017（11）：17-18.

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