汤永强

摘 要：随着社会科学技术水平的不断发展，生产力取得了巨大的进步，我国作为一个工业大国，也在逐步朝着工业强国的方向前进。在社会生产过程中，机械设计制造的水平是衡量一个国家工业发展水平的重要标志，以信息技术为依托，打造智能化的机械设计制造体系，来促进我国工业发展水平的不断提高，是机械制造业发展的必然趋势。

关键词：机械;设计制造;智能化;发展趋势

1机械设计制造智能化的重要性

生产技术的不断发展，对生产力提出了更高的要求，机械已经取代了人力成為了工业生产的中流砥柱，各种全新的技术与产品层出不穷。在生产过程中，机械设计制造是一个包括可了设计、生产、维护等一系列技术的系统性工作，其最终的目的是为了提高生产技术，生产优质产品以及获得更多的经济效益。将智能化的信息技术手段融入到机械设计制造过程中，采用先进的技术与管理方式，打造一个自动化、智能化的生产制造系统，来提高当前社会机械设计制造的效率。通过对相关数据进行实时分析，优化生产工艺，从而实现劳动力的精准投放，减少生产制造行业工作人员的数量，提高生产效率。借助智能化的机械设计制造手段，生产产品的精度将得到大幅提高，但生产成本不会随之增加，从而全面提升整个生产制造行业的发展水平。

机械设计制造的智能化，最主要的表现就是在生产制造过程中逐渐脱离了人力的投入，由计算机信息技术系统通过既有的智能平台来完成生产任务，全面提高了产品的生产效率以及质量。同时，伴随着机械设计制造的智能化，机械制造的多功能化也逐渐发挥其优势，借助独立存在的机械设计制造模块，在实际生产过程中针对不用的生产需要进行组合，既可以降低生产前期的成本投入，还能扩大产品生产的种类。智能化的机械设计制造还能满足很多人力无法达到的高精度产品的生产制造，比如新兴的3D打印技术，就可以在工业生产中满足个性化的生产要求。

2机械设计制造智能化的意义

智能化是区分传统的机械制造技术与现现代化的机械设计制造工艺的主要标志。在传统的生产过程中，不论是设计还是生产都是由人力来完成的，但是由于人的自然特性和技术水平的限制生产速度与生产质量都比较低下，误操作和残次品的出现频率也相对较高。而智能化的机械设计制造则是将网络信息技术与各类数据分析相融合，通过整体性的统筹协调来满足人们的各类需求。智能化机械设计制造通过将各类产品的生产规格提前输入到操作系统中个，对生产制造过程进行全方位的自动检测，尽可能的减少由于人为原因带来的生产失误，提高机械生产的效率。在机械的设计制造过程中，智能化的操作系统能够取代人工操作，整个生产过程都借助自动化的生产设备来完成，既能够提升生产效率，又能节约人力成本投入，提升企业经济效益。

3机械设计制造智能化发展的优势

3.1精度高可靠性强

与以往的传统机械设计制造相比，机械设计制造的智能化拥有更高的精度与可靠性。在传统机械设计制造过程中，起着关键作用的是人力，但是人力有着极大的不确定性，无法保证标准化的生产过程，不同的工作人员的生产能力与生产方式的差别最终都会直接作用在产品的质量表现上，人的个人能力与技术水平限制了产品的生产。而智能化的机械设计制造则是把操作主体替换为计算机信息系统，借助各种操作与控制软件，按照统一的预设目标进行生产控制，这就在很大程度上避免了人为导致的产品的差异性，提高了生产的精度。同时，智能化的机械设计制造系统依托于网络大数据的分析，能够进行精准的计算，极大地填补了人力无法实现的很多操作领域。

3.2经济价值高

机械设计制造的智能化带来了人力资源消耗的大幅度下降，在生产过程中，很多原有的劳动密集型生产方式被智能化的系统所取代，只需要少量的系统操作人员来参与生产，极大地解放了劳动力。工作人员数量的降低，人力投资成本也在随之下降，同时智能化的机械设计制造极大地提高了生产效率，在相同的工期内，所获得的产品数量远远超过了传统的机械制造模式。这样一来，就使得企业能够获得更多的经济效益，而且先进技术的应用还可以帮助企业提高自身的行业竞争力，以获得更多的发展机会。

3.3提高了生产过程的安全性

在以往传统的人工使用机械的生产过程中，安全问题时有发生，其发生的主要原因就是在机械生产过程中由于工人的主观操作失误以及客观性的设备技术故障，这不仅会威胁工人的生命财产安全还会损害企业的各类效益。机械设计制造的智能化可以取代人力操作，使用自动的方式进行生产，构建完整高效的生产体系。通过计算机系统的控制来为机械设计制造设定正确且固定的操作系统，在生产过程中，系统可以实现自动的全面监控与检测活动，及时发现设备运行过程中的问题，及时的向控制系统进行反馈并尽可能的进行修复，最大限度的避免因人为原因造成的各类安全隐患的产生，从而实现安全生产的目标。

3.4生产过程节能环保

在当前的机械设计制造行业中，生产加工的过程基本上是有自动化的机械设备完成的，这样可以实现生产原材料利用的最大化，并可以及时对生产废料进行回收，同时能够尽可能的减少缺陷产品的出现，有助于生产企业降低生产成本，提高生产过程的工作效率，提高了生产过程的环保性。将智能的自动化技术运用到机械设计制造生产过程中，能够最大限度的降低误操作行为的发生，降低生产资源与材料浪费的可能性。可以帮助生产企业合理的进行资源安排，制定科学的资源再生与利用系统，从而实现生产过程的环保安全，降低机械制造业对自然环境产生的损害，实现人与自然的可持续发展。

4机械设计制造智能化的具体应用

4.1生产设备

在传统的机械生产过程中手工生产占据着主体地位，机械在加工活动中只是简单的提供辅助作用。随着生产技术的提高，生产方式在不断进行着变革，流水线技术逐步取代了人工生产方式，降低了工人的劳动强度，减少了企业人力资源的投入，也提高了机械的生产效率以及产品的品质。计算机与信息技术的出现，又为生产技术提供了新的发展平台，由计算机系统控制的智能化机械加工设备和系统得到了推广，进一步解放了生产力。

4.2生产过程

借助飞速发展的互联网信息技术平台，机械制造的智能化发展实现了自动的数据化管理模式。在传统模式中，是由人力去对生产过程中的数据去进行收集、整理以及分析，工作量大且效率低下，既是对人力和时间的浪费也无法实现对数据的实施更新。机械设计制造在实现智能化以后，这一些列工作都可以通过计算机系统来完成，生产技术人员通过智能化的设备实时对生产过程中的各类数据进行监控，并且能够及时的将反馈数据进行整理并上传至数据库内，便于数据的更新以及分析，降低生产风险。

结语

机械设计制造的智能化有助于进一步提高生产效率，对我国工业发展进程有着不可忽视的推动与革新作用。加大计算机系信息技术与互联网资源在机械设计制造中的应用程度，提高机械设计制造中的智能化标准，才能够真正的为社会经济发展做出贡献。

参考文献：

[1]梁钻元.机械设计制造技术与数字化智能化发展探究[J].电子测试，2017（8）.

[2]王娜.机械设计制造发展方向的研究[J].世界有色金属，2016（9）.

（南京菲尔特环保设备有限公司，江苏 南京 210000）