陈腊梅

摘 要：本文结合油气储运中管道的腐蚀机理对管道的防腐工艺进行研究，最后对管道防腐的发展进行了展望，以达到降低油气输送管道储运过程中的腐蚀程度的目的，提高管道运行中的可靠性及安全性，并为油气管道的未来设计及应用提供一定地参考价值。

关键词：油气储运管道;腐蚀机理;防腐工艺;展望

在对油气进行储运的过程中要求管道必须具有极高的可靠性。就现阶段而言，油气储运过程中常常采用以钢管为主的输送管道，但面对的最大问题就是钢管的耐腐蚀性较差，遭到腐蚀破坏的油气管道严重影响运行过程中的安全性，因此，有必要开展油气储运管道防腐设计的相关研究。

1 油气输送管道的腐蚀机理

1.1 化学腐蚀

所谓化学腐蚀是指，由于化学反应所导致的管道腐蚀。对于钢管而言，其主要构成部分为金属材质，而当与空气中的O2、H2S、SO2等介质长期接触时就会引发金属管道表面产生氧化物及硫化物等，在产生化学反应的过程中，就会造成管道壁变薄，从而缩短了管道使用寿命，随着时间的推移，进而引发管道破裂，导致油气泄露事故的发生。除此之外，管道输送介质的油品也会造成金属管道产生化学腐蚀。

1.2 电化学腐蚀

除了化学腐蚀外，在油气储运的过程中，在管道中还常常受到电化学腐蚀的作用。电化学腐蚀的主要原因是形成了原电池，其示意图如图1所示。大气及土壤中的水分通过电离作用，产生了H+、OH-离子，并与空气中的CO2、SO2作用后产生HCO3-、HSO3-离子，这些不同浓度的电解液通过与埋地的油气管道中的Fe3+离子相接触，就形成了原电池。……