高 宏

（1.煤科集团沈阳研究院有限公司，辽宁 沈阳110016；2.煤矿安全技术国家重点实验室，辽宁 抚顺113122）

煤矿开采中，硫化氢气体的异常涌出对煤矿的安全生产构成严重威胁[1-3]。在对硫化氢气体进行治理的过程中，治理工作面硫化氢气体的异常涌出是其中重点之一[4-6]。目前国内煤矿对硫化氢气体的治理主要采用加强及改变通风方式、封堵加固危险区域、注水及喷雾稀释等措施[7-10]，但这些被动治理措施，未能控制工作面硫化氢气体的异常涌出。矿井采用多排式钻孔，主动拦截硫化氢，控制了工作面硫化氢气体的异常涌出，保障了工作面的安全生产，为硫化氢气体治理提供借鉴。

1 “多排式钻孔”拦截硫化氢原理

硫化氢气体较强的吸附性使得其在割煤期间大量涌出，这给治理带来了较大的难度。为了减小硫化氢气体在割煤期间向回采工作面的涌出强度，设计多排式钻孔并注碱液，对硫化氢气体进行区域拦截，相邻区域之间设置适当的超前距，多排式钻孔注碱液区域拦截硫化氢示意图如图1。由图1 可知，多排式拦截钻孔形成3 排硫化氢拦截区域，每排钻孔的拦截区域的超前距为1 m，施工完每排钻孔后，将钻孔中注碱液，碱液和煤体中吸附的硫化氢气体反应后，能起到提前拦截硫化氢的作用，使得煤体中的硫化氢在割煤前提前被碱液吸收，从而截流割煤期间硫化氢的涌出。以第1 排拦截区域为例，工作面切眼不同支架处，可根据割煤期间硫化氢涌出量大小合理加密布置钻孔，起到高效、重点拦截硫化氢的作用。……