创新

未来啤酒生产系统-Brewnomic

斯坦尼克推出了未来啤酒酿造系统Brewnomic，能和啤酒厂现有各设备组合在一起。一是降低酿造过程中的能源消耗；二是最大程度地回收能源，实现回收再利用；三是可以小批量生产，停顿时间缩短；四是优化热能和冷却用能。

Brewnomic第一次将啤酒作为冷却介质应用，实现了能源的自给自足和CO2的产用平衡，工厂可以通过沼气系统来回收啤酒酿造过程中的余料来为自己供能，多余的热电能还可以出售。另外，改进的单元式热电联产装置可更有效地提供热能和电能。

冷却用能消耗约占了啤酒工厂总耗电的一半，电能降耗的最大潜力在此。对冷回路的改造可以有助于更有效地产生所需要的冷却能量。

最新研发的Dynafill灌装系统成功地实现了该项功能，灌装温度达到30℃，灌酒和封盖在一个功能单元内完成，见图1。可以断言，新技术彻底改变了啤酒的灌装。

灌装阀从侧面移动到压力室中，玻璃瓶压紧到此阀上，然后用CO2冲洗容器。在冲洗过程期间，就已放入了封盖，并密封腔室，也就是从上方降下封盖机头，从下方封闭瓶颈密封件。随后，抽真空的玻璃瓶无需背压开始灌装。灌装的同时，将压力室抽真空并用CO2加压。当酒缸压力达到玻璃瓶内部压力时，灌装过程结束，见图2。

灌装阀移回，使用皇冠盖对玻璃瓶进行封盖，见图3。然后玻璃瓶降下，移开灌酒和封盖单元，之后封盖机头升高。使用Dynafill系统，灌装及封盖总时间需求缩短了50%，仅需5秒，用于冲洗的CO2消耗量缩减了20%。……