黄 鹤，李孝飞

（1.北京矿冶科技集团有限公司，北京 100160;2.中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038）

1 引言

冶炼后SO2烟气经过净化工序后进入干燥塔，在干燥塔经过93%酸逆流洗涤除去烟气中水分后送入转化工段，实现SO2转化为SO3再回到吸收塔经过98%酸吸收形成H2SO4。烟气制酸干吸工段过程检测及控制系统流程见图1。

2 主要自动控制策略

2.1 串酸控制

干燥塔出口SO2烟气在进入转化工序前需利用93%浓硫酸吸收烟气中的水分，避免水分进入SO2鼓风机及转化工序设备，造成设备腐蚀。干燥塔吸收烟气中的水分后酸浓度不断降低，同时干燥循环槽的液位上升［1］。

吸收塔是利用浓度为98%的浓硫酸吸收转化后的SO3气体，吸收反应方程式为：

可以看出吸收塔酸浓度在吸收SO3气体后不断升高，同时吸收循环槽的位也会上升。

为了维持干燥塔93%浓硫酸的最佳干燥浓度和吸收塔98%浓硫酸的最佳吸收浓度，以及干燥循环槽和吸收循环槽的液位，生产过程中需采取串酸方式调节。

在工程设计中干吸工段的串酸方式主要有以下几个环节：

（1）干燥循环槽向一吸循环槽串酸，根据一吸循环槽酸浓度控制串酸调节阀。

（2）一吸循环槽向干燥循环槽串酸，根据一吸循环槽液位控制串酸调节阀。

（3）二吸循环槽向一吸循环槽串酸，根据二吸循环槽液位控制串酸调节阀。

最终系统产生的93%酸或98%酸通过干燥循环槽或一吸循环槽至地下槽送至酸罐区储存。除以上串酸调节的控制外，还应根据干燥酸循环槽和吸收酸循环槽的酸浓度，调节加水量，以满足最终产品的浓度要求［2-3］。……