董智文

(内蒙古科技大学 内蒙古 包头 014000)

铁磁性管道广泛应用于石油化工、大型电力和制冷等行业，出于对管道输送介质所含能量保护的原因，在管道表面上捆扎包覆层[1]。包覆层由保温层与金属保护层共同组成，由于现场安装不善等一系列问题，导致包覆层外围的金属保护层出现较大间隙，易造成带包覆层管道的外壁部位长期处于潮湿环境而产生腐蚀缺陷。带包覆层铁磁性管道内部输送的介质往往具有高温、高压、颗粒大和有腐蚀性等特征，长期运行易造成管道内壁出现局部减薄缺陷。

带包覆层管道的内、外壁腐蚀缺陷是导致管道失效的主要原因。当前针对带包覆层管道的腐蚀缺陷检测有X射线成像、超声导波和低频漏磁等，上述几种手段均需停机后进行检测，检测成本高，并且作业效率较低。近些年推出的脉冲涡流检测技术具有无须拆卸保温层、在线检测和作业效率高等优点，正逐步推广应用于国内外石化和电力等工业现场。

脉冲涡流检测(PECT)起源于1958年，采用晶闸管技术研制出了脉冲涡流检测系统[2]。国外脉冲涡流检测技术已经趋于成熟，理论体系已基本建成，多家公司已推出实用化的PECT检测设备，重点用于飞行器多层金属工件的局部减薄[3-7]、油气管道、核电站或常规化工厂区内带包覆层管道腐蚀检测等领域。国内该技术应用起步较晚，目前仍以圆形探头为主。南昌航空大学研究表明，对于带包覆层管道局部壁厚减薄缺陷检测，采用U形结构的脉冲涡流探头，其检测灵敏度较圆形及双激励线圈聚焦形探头更高。……