乔宏霞，张 璐，冯 琼，尚明刚，温少勇

(1. 兰州理工大学 土木工程学院，兰州 730050；2. 兰州理工大学 西部土木工程防灾减灾教育部工程研究中心，兰州 730050)

0 引 言

鉴于此，本试验采用不同混凝土配合比的钢筋混凝土试样置于实验室模拟的西部盐渍土大气腐蚀环境中，通过定期检测来研究钢筋混凝土腐蚀劣化进程及矿物掺和料(粉煤灰、矿粉、粉煤灰-矿粉)对其的影响。实验通过测取不同腐蚀阶段试样的极化曲线及超声波声速来表征钢筋和混凝土保护层的劣化过程，并对腐蚀后的混凝土进行微观分析。本实验对我国西部盐渍土地区钢筋混凝土结构使用寿命和耐久性研究具有重要意义。

1 试 验

1.1 试验原材料

甘肃某公司P·O42.5级水泥，Ⅱ级粉煤灰及S95级矿粉，其中矿粉28d活性指数大于95%，各胶凝材料的化学成分见表1。细骨料采用集配良好的河砂，细度模数为2.9；粗骨料采用甘肃永靖王家圈砂石料场粒径范围为5～25 mm的连续集配碎石；江苏某公司高效减水剂；酒泉钢铁有限责任公司HRB 335级钢筋，直径10 mm。试验试样设计强度等级为C50，共4组不同混凝土配合比，见表2，各配合比制作6个试块。

表1 胶凝材料的化学成分(质量分数/%)

表2 混凝土试样配合比 (kg/m3)

1.2 实验方案

实验预先对钢筋表面进行去油污和打磨并用蒸馏水清洗干净保证表面干燥光滑无杂质。按照表2配合比拌合混凝土，测试其工作性能得各组坍落度值均在50～70 mm范围之内，且保水性与粘聚性良好。随后将混凝土浆体装入100 mm×100 mm×100 mm试模，钢筋垂直固定在试模正中位置，保持钢筋底部距离模具底部25 mm，振捣成型，钢筋混凝土示意图如图1所示。……