胡进军

（中海油服油田化学事业部油化研究院，河北燕郊 065201）

随着渤海油田开发深入，需要动用越来越多的边部、低产能、效益差的边际油田，大位移井钻井技术作为一种经济有效的开发边际油田的手段，其钻井液技术起着重要作用[1，2]。在目前渤海某油田已实施的大位移钻井基础上，总结分析了A 区块浅层大位移井存在的问题，主要表现为：（1）浅部明化镇组地层含大段软泥岩，容易水化膨胀而引起井壁失稳，同时破碎的钻屑容易水化分散造浆引起钻井液黏度上涨造成ECD 升高而诱发井漏；（2）大位移井长裸眼井段容易因钻井液润滑性不好而出现定向托压和起下钻摩阻扭矩大的问题[3]。为此，室内针对渤海现场常用聚合物体系的抑制性能和润滑性能进行评价分析，并进行了优化改进，助力大位移井极限延伸。

1 现场聚合物钻井液存在的问题

1.1 泥岩抑制性能差

浅层大位移井现场作业过程中，如果钻井液的抑制性能不足，进入钻井液的泥岩钻屑容易水化分散造浆，造成钻井液黏度大幅度上涨，导致现场钻井液性能维护困难。同时泥岩井段井壁容易水化膨胀造成井壁失稳，形成大肚子或者糖葫芦串井眼，导致泥岩钻屑难以被钻井液携带返出[4-6]，更容易形成泥球、泥包钻头的现象[7，8]。室内收集了现场浅层明化镇组泥岩钻屑，通过干燥、磨粉、筛分后得到100～200 目的泥岩钻屑粉开展钻井液抗钻屑污染实验，结果（见表1）。

由表1 可知，现场聚合物体系在经钻屑污染后流变波动较大，20 %钻屑污染下，AV 上涨率超过60 %，黏切大幅度上涨，特别是6 转读值，涨幅超过200 %，钻井液流态严重恶化。……