徐 微工程师 孙胜利高级工程师

(北京国信安科技术有限公司，北京 100160)

0 引言

近些年，随着食品企业氨制冷系统泄漏、火灾爆炸事故频发，氨制冷系统的安全性得到了越来越多的关注[1]。因此，提前开展该类事故的原因分析、评估现有保护措施的有效性和足够性、明确整个系统所处的风险状态，对于食品企业氨制冷系统提高工艺安全管理(Process Safety Management，PSM)水平，降低事故发生概率，具有十分重要的现实意义。

在我国，HAZOP(Hazard and Operability Studies，HAZOP)和LOPA(Layers of Protection Analysis，LOPA)两种方法在石油、化工企业的风险评估中得到了较为广泛的应用[2]，但在食品企业的实践研究却不多见，仅有少数学者将HAZOP方法运用于氨制冷系统的分析中[3-4]。考虑到HAZOP这种单一的定性评估方法还无法量化现有保护措施降低风险的能力，难以得到准确的评估结果，将其用于食品企业安全管理决策的效果不甚理想。

为此，本文提出将HAZOP和LOPA两种方法组合应用到食品企业氨制冷系统的风险评估中，以提高评估结果的客观性和准确性，实现超前预防，消除潜在风险，避免氨泄漏事故发生。

1 HAZOP与LOPA方法概述

危险与可操作性分析(HAZOP)是一种定性的风险评估方法，用于识别系统中潜在的危险与可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的工艺缺陷、设备故障、操作失误。通过辨识潜在的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果、明确现有保护措施，对不可接受的风险提出建议措施，从而预防事故的发生[5]。

但鉴于HAZOP定性分析存在无法评估每个保护措施可以降低多少风险、量化剩余风险等弊端[6]，在HAZOP分析的基础上引入保护层分析(LOPA)。……