曹兰剑

（唐山冀东石油机械有限责任公司，河北唐山 063200）

1 机械制造的基本概念

1.1 机械制造

机械制造就是借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。

1.2 计量流程工艺

计量主要是对现场各采油油井的油气进行测量，以取得后续研究所要的各种数据。计量流程设备从结构上说主要包括三部分：计量罐、计量流程管线和放置这些设备的相应的房体，在此主要对计量流程管线的改进进行陈述，并以此找出产品不断改进更新的因素和联系。

2 油井计量流程的发展

2.12009年前，纯手动操作

2009年前，在油井计量这一块，关闭哪个油井，打开哪个油井，需要员工在现场根据实际情况进行操作，在现场测量完数据后，进行记录，以备研究用。

最初的设计图较粗糙，除了计量罐要另出具体的图纸外，连接计量罐的管线及阀门等都是示意形成。没有具体的尺寸，又因为各个厂家的阀门产品或多或少存在不同，没有统一的标准，所以，工艺人员需要在阀门、法兰、流量计等部件到厂后根据实际测量才能给出相应的制作工艺。又因为连接计量罐的几条管线属于空间定位，对于最终工作要靠焊接完成的计量罐来说，准确定位是个问题。需要在计量罐定位后，计量管线以计量罐的管口为基准对接。在实际生产中，很大程度上依靠班组人员对产品的熟练度，对生产进度和质量有着严重的制约。

为了生产方便，经过数台的制作后，工艺人员将阀门的数据采集出来，提前预制部分管线，以用来节约生产时间。

在制作流程的时候，管线上水嘴座的加工为整套流程带来很大的不便（见图1），最初的设计与外部管线连接时为螺纹连接，后来因为在制作流程与现场使用过程中有许多不便，不是发生渗漏就是损坏螺纹，所以改成了法兰连接（见图2），这一改变使水嘴座外部螺纹在试压与使用中容易损伤的问题得到了解决，但水嘴的难加工问题依然存在，明显制约着生产。由水嘴座的图可以看出，里面的零部件尤其是水嘴的加工，对于机械加工的师傅来说最为头疼，件小，没有一个小指头大，精度要求还较高，对于挣工时的普通工人来说，一不出活，二容易损坏钻头，三加工精度还不一定能保证。由于每台水嘴座的数量繁多，就算是成批生产也需要一定的时间。所以，每当任务下来，报料采购的同时，就要先把水嘴座的加工委派给车间，防止生产上因为此件而耽误工期。这对于机加工规模不大且设备不够先进的单位来说，这个水嘴座的加工等于占用了一到两台机床和一到两名工人。

图1

图2

经过两三年的摸索，通过在设计、制造、使用、反馈、改进中不断的循环更新，最后将流程中水嘴座的加工完全用具有相同功能的角阀做了替代，这一替代将困扰多年的流程瓶颈得以彻底解决，这对于计量流程的制造来说具有重大的意义。

2.22009年后，自动化控制

2009年后，油田开始推行自动化，实现远程控制，以提高生产效率，计量流程也开始朝着自动化的方向迈进。

对于计量流程管线来说，最明显的地方就是加进了电动球阀，加上布线（电路），也就实现了远程控制。这期间经历了很长的一段过程（见图3～图5），每一张图都代表了一段历程。最初加上电动阀的时候，整个流程的高度明显增高（见图3、图4），经常出现与分离器出口高度不一致的情况。另外因为电动阀的采购厂家不止一家且不固定，还经常出现管线法兰与阀门法兰垫片不相配的情况，使得安装频繁出现问题。如此反复，经过很长一段时间后，才确定了图5的方案，这不仅可以满足设计要求和现场使用要求，还大大方便了制作，节约了成本，减少了焊接工作量，使工艺由繁琐变得简单，同时质量也得到了保证。

图3

图4

图5

2.3 基础设施的更换和人员的培训

流程的制作主要是焊接，而保证焊缝质量的手段：一是无损检测；二是进行试压。刚开始焊接设备单一，只有直流焊机和交流焊机，生产人员只要是焊工即可制作，且管子坡口，多是用割枪来完成的，无法保证坡口的质量，容易造成焊接缺陷。为了提高焊缝质量，引进氩弧焊机和坡口机，同时，对焊工进行多次培训并取得相关的上岗操作证。经过一段时间的努力，产品的焊缝质量有了很大地改进，焊缝返修次数明显减少，产品质量得以提高。

3 总结

通过对计量流程管线的不断改进发现,机械制造工艺不是独立的存在，在实际制造过程中需要考虑人、财、物、市场等各种因素，如产品的使用性能、制造的经济性、生产的批量化、加工设备的先进程度及人员的技术水平、市场的需求量等.综合各种因素对各种方案进行比较、融合，方能形成一个对于本单位现阶段来说高质量、高效率、高效益的产品。