王建国

（长治市潞安漳村恒达工贸有限公司，山西长治 046032）

0 引言

在国内采煤工艺逐渐完善以及高端液压支架需求逐渐增加的大环境下，中国高端液压支架的设计和生产技术得到了极大的提高，同时国产化的高端液压支架也在实际应用中得到了认可。高端液压支架大量应用于生产的同时，维修工作量也日渐增加。液压支架的构造复杂、主次分明，立柱和千斤顶是液压支架平衡顶部压力和更换零件部位的重要构件。通过与过去的液压支架进行比较后发现，高端液压支架的优点是立柱宽度长、运行时间长、千斤顶的类型多，缺点是维修难度系数高，尤其在试压试验过程中，安全性要求更高[1]。

1 液压支架立柱拆解及试压试验存在问题

（1）立柱导向套结构复杂，对拆卸扳手和缸底端的拧紧扳手要求较为严格，因此需要额外制造一种特殊规格的扳手来作业。在实际作业中，这种规格差异极易造成工作量的加大，减慢操作效率。

（2）立柱的特点是双向伸缩、宽度大、体积大，频繁的安装和拆卸过程都会加大工作难度，增加劳动量。因此，如何简单地完成拆解是必须要衡量的因素。

（3）活柱在进行拆卸时，底阀的拆卸过程耗时较久，需要设计合理的拆卸方案和方法，加大了作业量和作业时间。另外，在对立柱进行试压时需要操作人员完成柱体的扭转，操作难度系数高，而且安全得不到保障[2]。

（4）目前试压区域面积和液箱实际容积均不相同，需要额外增加可试压立柱的个数，这就导致试压时长延长，整体作业效率降低。……