王道祥

（中国石化扬子石油化工有限公司，南京 210048）

0 引言

泵是石油化工生产时非常重要的设备，而泵轴是泵中极其重要的零件[1]，想要减少安全事故风险和增加企业生产效益，必须要求泵轴安全稳定运行。泵在服役过程中，泵轴的转速很快，再加上加工、设计以及周围环境等因素的影响，泵轴常发生断裂事故，生产线会由于每次事故导致其非计划停产，造成很大的经济损失[2]，甚至还有安全隐患产生的可能。疲劳断裂和腐蚀断裂是泵轴常见的断裂失效形式。泵轴的选材、受力与工作环境是影响这些失效形式的主要原因[3-4]。

2018年10月20日凌晨1:00左右，扬子石化某厂压缩机厂房内电机润滑油泵联轴器油压下降，备用泵自动启动，后经拆卸检查发现为电机润滑油泵（型号GB201102B）主动轴断裂。该电机润滑油泵于2014年投入使用至主动轴发生断裂，期间并无明显异常。主动轴的材料为45#钢，断裂位置位于距离左侧第二个台阶面0.5 mm处，其断裂位置示意图如图1所示。

图1 主动轴断裂位置示意图

1 试验过程与结果

1.1 宏观检测

对断裂后的泵轴进行宏观检测，泵轴断裂后形貌如图2（a）、2（b）所示，断口位置距轴左侧端面0.5 mm。主动轴断口如图2（c）、2（d）所示。由于试件发生断裂后未及时取出，在一侧断口处可以观察到明显的摩擦磨损痕迹，断口表面未见油污，断面呈现金属光泽。

图2 断裂轴及断口形貌

如图2（c）所示，根据主动轴断口的表面情况，大致可将该断口分为A、B、C 3个区域。断裂面与电机轴轴线相垂直，区域A凸起于整个断面，呈伤疤状；……