简析高压泥浆管安装原则
2020-05-13苗立勇宋千云吴彩云苗立谦
机电设备 2020年2期
苗立勇,宋千云,吴彩云,苗立谦
(1. 广船国际有限公司,广州 511462;2. 广州建宇工程咨询有限公司,广州 511458)
0 引言
在石油钻井行业,高压泥浆系统是钻井船的关键系统之一,在钻井过程中起到携带钻屑出井、冷却和润滑钻头、平衡井下压力等作用[1]。目标钻井船的高压泥浆系统设计压力是 51.71 MPa。工作压力高,对管路材料的强度、硬度、塑性等物理性能提出了严格的要求,焊接、安装等施工要求高,工艺复杂。
高压泥浆管的泥浆成本在整个钻井过程中占有很大比例,设计合理的泥浆系统对钻井系统的功能性、经济性非常重要。
1 材质选择和性能分析
经过对自升式钻井平台及其他类似钻井平台及钻井船的调查,发现目前高强度合金钢ASTM A519 GR4130因其优越的性能而获得业界普遍认可,被选用为高压泥浆管路的材料。根据表1显示,ASTM A519 GR4130钢属于中碳调质钢,其焊接工艺[2]调质后的抗拉强度为 730 MPa~860 MPa,屈服强度为 485 MPa~755 MPa,的冲击韧性大于40 J。

表1 ASTM A519 GR4130的化学成分
工作区域如果是高硫井或者需按高硫井设计,那么相应的管材、附件、连接件和阀门全都要满足美国防腐蚀协会NACE MR 0175或ISO 15156的最新要求,洛氏硬度不超过22 HRC。
GR4130的性能可以满足海工钻井的各方面需求,且市场上生产厂家数量多,供货充足,成本方面能得到有效控制,因此,综合各方面的考虑,目标钻井船的高压泥浆系统材料采用ASTM A519 GR4130。
2 应力分析
管线应力分析是高压泥浆管道设计的基础,高压管道上任意一个点失效都可能引起整个管道系统停止工作,甚至可能造成严重的安全事故和巨大的经济损失。……
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