闫兴清，喻健良,，温殿江，姜一昌，朱永江，李 岳,，韩 冰，胡 军

(1.大连理工大学 化工机械与安全学院，辽宁大连 116024； 2.大连理工安全技术与控制工程研究中心有限公司，辽宁大连 116012； 3.大连理工安全装备有限公司，辽宁大连 116012；4.大连市锅炉压力容器检验研究院，辽宁大连 116013)

0 引言

安全完整性等级(Safety Integration Level，简称SIL)是近年来发展起来的针对过程工业领域的风险管理方法[1-2]。该概念的提出，源自安全仪表系统(Safety Instrument System，简称SIS)的广泛应用[3-4]。安全仪表系统(SIS)是由国外提出的一种保护层概念，是用于保障安全生产的一套系统，属于企业生产自动化范畴。其安全等级高于工艺的基本过程控制系统。当工艺出现异常时，SIS进行干预，降低事故发生可能性。

随着国内石油、化工、天然气等行业迅速发展，事故频率和潜在的事故风险逐渐增大。原国家安监总局2011年40号令规定“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统”；2014年116号文指出：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统;其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

在上述背景下，国内化工装置相继开展了安全仪表系统(SIS)配备以及SIS基于功能安全的安全完整性等级(SIL)定级等工作[5]。众多仪表制造厂家，也相继对其各型号产品开展安全完整性等级认证，以满足SIS的基于功能安全所需的SIL等级需求。……