许洪瑜

（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木 816000）

1 装置概况

本装置为青海100 万吨钾肥产品综合利用项目装置之一，采用离子膜电解工艺生产液体和固体氢氧化钾、碳酸钾（K2CO3）产品及氯化氢气体，供下游生产氯乙烯产品。两套碳酸钾装置设计规模为年产7.2 万吨（以100%碳酸钾计）。碳酸钾主要工艺流程见图1。

图1 碳酸钾主要工艺流程

2 存在问题

（1）装置正常开车生产时，现场粉尘大，由于设计时未考虑相关环境因素和现场具体情况，未采用相应等级的防尘控制箱，碳酸钾粉尘易进入控制箱，造成电气元件短路，电气开关接触不良，2 台振动输送机电机跳停，主操与现场外操无法及时发现问题，影响装置正常生产；现场噪声大，相关电机跳停时，现场外操发现问题，使用对讲机或电话与主操沟通困难、协调难度大，向领导汇报相关情况时需要到厂房外相对安静的环境，浪费时间，不能及时联系检修人员检修，影响装置及时复产。

（2）电气控制回路设计时考虑繁琐，使用转换开关，既有远程DCS 控制，又有就地启停，还有中间检修位置，容易造成操作延误；考虑欠佳，变频器故障时，现场电机跳停，但主控操作台仍然显示运行正常，造成主操错误判断；控制回路导线的截面积为0.5 mm2且线号不全，二次线凌乱，出现故障时检修人员不能迅速排除故障。上述情况都易造成设备停产，使装置不能满负荷生产，影响装置达产达标。

3 解决方案

（1）将现场所有电气元件全部移位到配电室，现场只留下端子排、起停按钮和信号指示灯，转换开关放弃使用。将控制箱更换为防尘控制箱，重新施放1 根KYJV-1KV-141.5 型控制电缆。现场控制箱内增加线槽，将二次线全部放入线槽并盖上盖板，无法放入线槽的二次线全部用扎带扎紧固定，配盘完成后再用塑料布包裹箱体，用防爆胶泥封堵控制电缆和动力电缆出入口，避免粉尘进入箱体。将断路器、M430 变频器、交流接触器、熔断器、热继电器、中间继电器全部放置于配电室备用MCC 柜，合理布局上述低压电器，减少相互间干扰。主回路用2.5 mm2的BV 型导线配盘，做到横平竖直、整齐、美观。

（2）解除远程DCS 控制，只留现场启停，但需要主操人员给信号，将R1 与R 端子（使能端）接通，具备电机启动的初始条件。现场外操根据信号指示灯和现场具体情况启停电机，避免主操与外操的沟通障碍；将变频器的报警输出端子接入控制回路，变频器出现内部故障可以通过中间继电器的常闭触点切断控制回路，使交流接触器的线圈断电，从而进一步切断主回路，使振动电机停止运行，并且通过中间继电器的常开触点将故障信号反馈到主控台，使主操人员迅速联系检修人员排除故障；控制回路的内部接线全部更换为1.5 mm2的KVV 型控制电缆，并且用线号机打印线号置于每根导线的两头，以便出现故障时检修人员可通过图纸和对应的线号迅速解决故障。

图2 改造后的电气控制柜

4 技改效果

通过上述技术改造，有效解决了装置经常因电气原因跳车，以及主操与副操沟通困难的问题；有效解决了电气设备跳车后不能及时联系检修人员排除故障的问题。

装置因电气原因跳车的次数从原来每月跳停两三次到现在每年跳停两三次。工艺人员不再忙于跳停后的开车准备工作，检修人员排除故障，从原来毫无头绪到现在对照图纸0.5 h 内可解决，保证装置可靠运行，提高装置产能。

工艺主操与现场外操沟通变的简单方便，能更好地为装置正常运行保驾护航。

5 结语

目前工业现场电气控制的需求方向是实用性和简便化，本次改造根据现场实际情况设置了具有反馈功能的控制方式，使其在使用过程中能够有效提高工作效率，效益达到最大化。