安娅琳，王亢亢

（山东省特种设备检验研究院济宁分院，山东济宁 272000）

0 引言

某单位一台使用高炉煤气做燃料的电站锅炉发生了炉膛爆炸事故，该锅炉设计蒸发量为35 t/h，设计压力为3.82 Mpa，设计温度450；锅炉结构型式为双锅筒横置式水管锅炉，燃烧室结构为膜式壁，燃烧器布置在前墙中下部；后墙后面上下锅筒之间布置有对流管束。

1 锅炉检验情况

现场检查发现：燃烧室的两侧墙膜式壁严重变形，中部外凸约300 mm；侧墙水冷壁前后角部与集箱的连接处发生撕裂，个别部位水管撕开、断裂；后墙（上部烟窗为对流管束入口）呈S 型变形，变形量约100 mm；前部和中部两侧的钢架立柱各有1 根发生变形，钢架左燃烧室侧墙膜式壁外凸区域对应的横梁有1个已和立柱脱开（图1），扶梯也外移了1 m 多；炉膛上部的左侧防爆门已炸离锅炉本体；膜式壁外部的轻质保温材料部分脱落；布置在炉膛前墙的燃烧器未发生损坏，过热器、省煤器、空气预热器亦未见损坏。判定爆炸点在炉膛内。

2 原因分析

经了解，该锅炉的燃气为高炉煤气（其中氢气含量55%～60%，甲烷含量15%左右），其爆炸极限为5%～35%。该燃气中含有焦油，供气管道的阀门使用时间长了容易被焦油糊死，影响操作。启炉前曾对其进行了检修，检修后未进行气密检查；事故发生后，经气密检查，符合要求。该燃气中还含有大量水分，为此在管道上设置了放水点，停炉时一般是完全关闭的。正常运行时，燃气中的水分沉积在管道中，通过放水点排掉，燃气中水蒸汽较少。……