吴建平，庄法坤，璩 健，陈 铭，陈 昇，李 伟

（1.中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉 430082；2.中国特种设备检测研究院，北京 100029）

0 引言

石油化工装置因工艺需求，大量使用阀门[1]。阀门作为生产过程中的一个重要零部件，基本功能是接通或切断管路介质的流通。根据工艺需要，阀门开闭频繁，若使用维修不当，易出现跑冒滴漏现象[2]。由此引发装置火灾、爆炸或造成产品质量低劣、设备腐蚀等问题，甚至造成停产等事故。因此，提高阀门泄漏检测和维护水平，对于保障装置长周期运行和产品质量具有重要意义。

阀门泄漏检测一直是困扰企业的难题，检测及维修费用昂贵。按照结构，阀门可以分为球阀、闸阀、蝶阀等类型，由阀体、阀座、阀芯、填料和相关连接件构成，结构复杂、潜在泄漏部位较多，且存在阀门内漏和外漏两种类型，由此造成阀门检测困难。目前，阀门泄漏检测还没有统一的系统分类方法，当前研究工作多集中在内漏检测，常采用声发射技术检测或监测阀门的泄漏状态[3-4]。当雷诺系数Re4000 时，流体的状态为湍流。此湍流对密封表面产生冲击而激发弹性波，即泄漏声发射信号。弹性波会沿着阀体传播到材料表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，探测器由于压电效应能将材料的机械振动转化为电信号被放大和处理记录[5]。但是，炼化装置阀门使用现场环境复杂，噪声比较强烈，且分布在整个幅值带和频域范围内，如何区分噪声与真实泄漏声发射信号之间的差异，将影响到内漏检测的有效性。……