周建军

(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)

0 引言

储罐尾气进行回收或销毁是当前国家VOCs 治理大环境下的总体方向，油气回收送焚烧炉是其中主要工艺之一，常见的工艺设计是油气回收气加压汇总后直接送入焚烧炉鼓风机入口处，该设计工艺在实际运行中经常会发生总烃超标情况，一方面存在较大安全隐患，另一方面导致回收装置运行不稳定。以下以某炼化厂实际案例为例，说明问题产生原因并提出工艺改良方案。

1 储罐油气回收送焚烧炉工艺介绍

该厂储罐油气回收送焚烧炉原则工艺叙述如下：自罐区每个储罐顶部设置油气回收支管，各支管靠近储罐根部设置截断阀、阻爆轰型阻火器、金属软管、气动切断阀组。各储罐油气支管收集后进油气分液罐再经风机加压后进入油气管网总线，油气管网总线输送至装置加热炉鼓风机入口，由鼓风机输送至加热炉内燃烧。在鼓风机入口前位置设置氮气反吹管线。入炉部分工艺流程如图1。

实际运行中，在油气管网总线上总烃在线检测数据平均在5%～8%左右(体积比下同)，高时偶至13%，低时约1%～2%，而设计工艺指标要求总烃＜4.5%，超出则启动工艺联锁，进行氮气反吹，由此油气回收系统频繁启停，运行维艰。

2 总烃超标问题分析

在该厂这套油气回收送焚烧炉工艺中，关键性控制指标实际有二个，一个是油气回收管网氧气含量＜2%，另一个即是焚烧炉鼓风机入口总烃含量＜4.5%。鼓风机入口总烃含量关系到鼓风机入口与空气混合后是否形成爆炸性混合气体，检测数据十分关键。……