徐广超，徐正扬，王 震

（南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016）

在加工制造业中，零件的表面质量是影响使用寿命、评价加工水平的重要指标之一。加工工件表面产生的微裂纹、毛刺和凹坑都会在使用中导致工件失效，造成工件损伤或报废，因此对工件进行光整加工极有必要。传统的光整加工技术主要以手工研磨、抛光、珩磨为主[1]，手工研磨比较依赖于个人经验，生产产量低、耗费人力成本高，优点是可加工一些较复杂的表面，所需加工的空间更少，加工范围也更广；机器抛光相比人工研磨产量更高，加工速度更快，加工稳定性也更好，但其加工柔性较差，难以加工曲面或内部型腔等工件[2]。因此，针对复杂表面、内部型腔等工件，需探索适应性更强的光整加工方法。

作为非传统加工方法之一的电化学加工，不仅加工范围广，在粗、精加工领域有很多应用，而且不受材料硬度与切削性能的影响，不存在机械切削力与热影响区，非常适合难加工金属加工；但是，不同材料的电化学溶解特性有差异，有时易产生杂散腐蚀等问题，从而影响加工表面质量[3]。机械光整加工速度快、表面质量好，但受限于工具或磨粒的损耗，在加工难加工材料时工具失效较快[4]。运用电化学加工与传统光整加工相结合的技术，加工出的工件无热影响区，重铸层较少，工件表面的刮痕和毛刺去除明显，可有效提高加工效率和表面质量[5]。

庞桂兵等[6-7]研究了多种零件的电化学机械光整加工方法，包括回转件、圆柱齿轮、模具的复杂型面等，并设计了电化学与机械工具组合加工方法，以圆形、矩形和三角形等图形作为基础，建立了阴极工具库。……