李海东

（江苏大学，江苏 镇江 212003）

1 麻花钻常用角度参数

麻花钻的顶角指钻头两条主切削刃之间的夹角，是影响加工效果的最主要因素，磨出的钻头顶角要根据所钻孔材料的不同略作调整。钻一般的常见材料如A3 钢、45 钢、铝合金等取118°左右即可，钻较硬材料要略大于118°，可以取130°～140°，钻紫铜等软金属要小于118°，可取90°～100°。

麻花钻的横刃斜角一般在50°～55°，后角取8°～14°，要保证切削刃在后刀面的最高处。如果后角磨的偏大时，横刃斜角会减小，横刃长度就加大，会增加轴向的阻力，使定心不好，如图1 所示。

2 检查砂轮机

磨钻头要选择粒度适当的（46#～80#）、中软级别（ZR1～ZR2）的氧化铝砂轮。砂轮必须平整、跳动量少，当发觉砂轮的圆跳动或外圆的圆度超差时，要及时用砂轮修整器进行修整，一个运动状态良好的砂轮，是磨出高质量钻头的基本保证。

3 刃磨麻花钻

3.1 磨钻头时，将要磨一边的主切削刃放在过砂轮圆心的水平面上，且保持钻头轴心线与砂轮圆柱母线斜出60°左右（顶角/2），通过控制钻头的顶角，间接控制主切削刃的形状及横刃斜角，如图2 所示。

3.2 前手的无名指轻轻的搭在砂轮机挡板上（悬空也行，最好有个支撑点），使钻头的切削刃先轻轻接触砂轮，而后顺着后刀面缓慢往下磨，刃口瞬时接触砂轮面后要迅速离开，并适时调整手上压力。握住钻头前部的手，要均匀地将钻头在砂轮面做上下摆动，同时绕钻头轴线小角度做来回转动，握着柄部的手不要摆动，还要防止后柄往上翘，控制钻头的尾部不高于砂轮水平中心线以上，才能准确刃磨出合理的后角。注意适时对钻头沾水冷却，避免刃口退火。

3.3 磨好一边切削刃后，保持双手空间位置不变，钻头沿轴心转过180°，同样方法修磨另一边切削刃。磨好的钻头，切削刃顶角保持对称非常重要，如果一边钻刃高，一边钻刃低，钻出的孔就会超差，且钻头容易折断。

3.4 检查顶角对称度特别重要，可以用自制的样板检查，但经常采用的还是目测法：将钻头垂直水平面竖直，放在双眼正前方，对着亮光察看钻尖的对称性，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，这时要略微来回转动钻头，多做比较，然后少量修磨，直到两半顶角基本相等。

3.5 修磨横刃，横刃是两个后刀面之间的交线，横刃过长会增大钻头的轴向阻力，使定心不好，切削性能变差。需要把两个后刀面边缘倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小就行。方法是将钻头竖起，沿轴线逆时针转90°左右，把钻头后面的外缘对准砂轮右侧边缘，如图3 所示，在刃后面的根部，由外刃背边棱线逐渐向钻心倒一个小槽, 两侧修磨量要均匀对称,使修磨后的横刃要在正中间，但钻心不要磨得过薄，要保持内刃有足够的强度。横刃修磨的好，能使钻头定心平稳，切削轻快。

4 注意事项

4.1 刃磨时要用力均匀，动作协调，经常目测磨削情况，随时调整。

4.2 钻头切削刃的位置要略高于砂轮中心平面，避免磨出负后角。

4.3 要从刀刃磨向刀背，不能反了，以免使刃口退火。

4.4 刃磨时要注意磨削温度不要过高，经常把钻头放到水里冷却，避免刀具因退火硬度降低。

5 结 语

随着当今科技的发展，尽管有了各种先进的磨刀器、磨刀机等设备，但手工刃磨麻花钻仍然是中小企业选择的主要刃磨方式，新手只要多学多练，不断总结、摸索，相信用不了多久，就能刃磨出轻快好用的麻花钻头了。