尹 宽，赵 艳，姜名贞，王勃超

（唐山不锈钢有限责任公司,河北063000）

0 引言

炼钢作为钢铁联合企业的主要生产工序，它的能源消耗指标在某种程度上代表着企业科技发展水平，而精炼作为炼钢生产主要耗能的工序，降低其能耗尤为重要[1]。持续优化精炼各环节能源管理，以工序耗能最小化为目标，以炼钢系统综合分析为前提，在满足成分约束、温度约束、时间约束的条件下，查找节能管理工作中的薄弱环节，确定精炼系统各环节的节能目标，以多种优化措施的综合应用为手段，探索RH 吹氧比例和LF 电极消耗的最佳平衡，优化钢包周转个数，将吨钢电极消耗、吨钢电量消耗等指标控制在最佳水平，从而有效降低炼钢成本[2]。经过近一年的节能攻关，唐山不锈钢有限责任公司（不锈钢公司）炼钢分厂的各种消耗指标明显降低。

1 炼钢系统现状调查

不锈钢公司炼钢分厂现有3 座转炉、3 座LF 精炼炉、1 座RH 精炼炉、3 座板坯连铸机。精炼工序的主要作用是去气脱硫、去杂质、调整成分和温度，为后续连铸工序做好准备，LF 和RH 主要技术参数见表1。

表1 LF 炉和RH 炉主要技术参数

经现场调查分析，不锈钢公司由于转炉终点温度波动、钢包不加盖、钢包周转次数低、钢水压站时间长等原因造成钢水温度损失大，致使精炼工序因升温任过重增加了各类材料和能源的消耗。RH 吹氧比例与LF 炉电极、电量消耗较高，2018 年上半年较明显，RH 炉吹氧比例平均57.3%，LF 炉吨钢平均电极消耗0.35 kg、平均电量消耗38.3 kW·h。

2 炼钢系统工艺优化

2.1 提高转炉终点温度命中率

转炉终点温度提高，可以减少LF 炉给电处理升温的时间；……