刘志鹏，黄宏虎，郭森林，赵 建

（新兴铸管股份有限公司炼钢部，河北 邯郸 056300）

根据公司整体生产平衡，每天铁水量在7200t左右。为追求利润最大化，要求降低铁耗，增加产量。制定如下指标：铁耗小于800㎏/t，产量大于9000t。根据以上指标在消耗完铁水的前提下制定了生产模式：一个连铸钢水直上+一个连铸钢水过精炼。生产后出现的最大问题是转炉炉口粘钢问题、炉口缩小，废钢加不进去，延长加废钢时间，增加转炉冶炼周期。转炉冶炼周期延长，造成铁水无法消耗完，被迫提高铁耗，钢水直上连铸。没有完成制定的生产指标。现从以下方面就转炉炉口粘钢问题进行分析及制定解决措施。

1 理论分析

1.1 熔池温度的变化

吹炼开始前，铁水温度约为1200℃～1300℃时，随着吹炼过程的进行，熔池温度逐渐地升高，平均升温速度为20℃/min～30℃/min。但不是直线升温的，吹炼20%时间内升温较快；在20%～70%吹炼时间内，熔池升温稍缓；在70%～100%的吹炼时间内，升温速度又有所加快。根据升温速度，绘制吹炼时间和熔池温度变化的示意图如图1所示。

图1 转炉吹炼时间和熔池温度变化的示意图

1.2 熔池成分的变化

转炉兑铁加废钢后，下氧枪进行吹炼。吹炼前期由于铁水温度不高，硅、锰的氧化速度比碳快，开吹2min～4min内，硅、锰已基本上被氧化。同时，大量铁珠被氧化，表面生产一层氧化膜，或者生成FeO而进入熔渣，此时脱碳速度又低，所以渣中（FeO）很快升高。一般达到18%～25%，平均值在20%左右。当熔池温度达到1368℃后，碳才开始氧化[1]。继续吹炼，使熔池继续升温，吹炼5min～6min后，熔池温度达到1368℃后，碳氧反应速度大幅提升。……