李 明 玉

(中国石化天津分公司，天津 300271)

炼油厂中的干气、液化气中含有H2S等硫化物，需要对其进行脱硫处理，才能作为燃料或化工原料。在我国，炼厂气脱H2S大多采用胺法脱硫技术，即先用烷基醇胺溶液(简称醇胺溶液)与炼厂气中的H2S和CO2形成相应的烷基醇胺盐，再通过加热分解的方法除去H2S和CO2使醇胺溶液得以再生。具体做法是：来自催化裂化装置的液化气送至液化气脱硫塔，用质量分数为30%左右的N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液进行抽提，塔顶脱除H2S后的液化气送至液化气脱硫醇装置；来自催化裂化装置的干气，经干气冷却器、干气分液罐后进入干气脱硫塔，与质量分数为30%左右的MDEA溶液逆向接触，干气中的H2S和部分CO2被溶剂吸收，塔顶净化干气经分液后送至下游变压吸附制氢装置或燃料气管网；两股烷基醇胺盐溶液(即富液)合并后进入汽提塔进行加热汽提，塔顶释放出的H2S进入下游制硫单元，塔底贫液经换热、冷却后进入溶剂缓冲罐，由溶剂循环泵送至液化气脱硫塔和干气脱硫塔循环使用。

对醇胺溶液脱除H2S和CO2时形成的烷基醇胺盐加热分解可除去H2S和CO2，使醇胺溶液得以再生，但系统中的其他酸性组分与胺反应生成的盐在加热时并不分解，或在胺法脱硫的工艺条件下不能分解，这类盐被统称为热稳定盐(简称HSS)。醇胺溶液在脱硫系统循环使用，HSS不断累积，造成醇胺溶液发泡、抽提效率降低、抽提产品夹带胺液，从而导致装置运行的能耗增高、物耗加大，严重时可造成液化气和干气产品中的硫含量超标、设备腐蚀加剧，甚至还造成设备腐蚀泄漏，导致脱硫装置非计划停工。……