路 畅 周 健

(同济大学 机械与能源工程学院 上海201804)

自2018年以来，受全球经济增速放缓影响，中国车市未能延续28年的单边上升趋势，出现首跌后进入深度调整。国内乘用车市场连续数月负增长，正式步入了低速缓增长阶段。各大车企竞争的主战场已从增量争夺转成存量争夺，严峻的国内汽车市场形势导致车企承受的压力不断增加，以提升产品竞争力、降低制造成本为主的开源节流措施势在必行。

传统汽车的动力总成（发动机及变速箱）制造，有着工艺复杂、质量要求高、投资大的特点。动力总成项目的精益规划和实施，可以有效地降低整车成本，提高整车的核心竞争力。在当前整体车市低迷的大环境下，严谨和精细的制造规划显得尤为重要[1]。

1 生产系统仿真概述

生产系统是由机器、物料以及操作人员组成的离散事件系统。生产系统仿真，是指运用计算机技术对生产系统的各个组成环节建立仿真模型并运行测试，模拟真实生产系统的运作和变化场景，在规定时间内顺序地改变实体或设备的状态，最终输出仿真结果的过程。在针对复杂生产系统的规划过程中, 计算机仿真技术在提高系统运行效率、缩短开发周期、降低投资成本方面发挥着巨大作用[2-5]。

每一个成功的仿真研究项目都遵循特定的步骤。不论该研究的类型和目的，仿真的过程是保持不变的。一般需要进行问题定义、制定目标、描述系统并对所有假设列表、罗列所有可能替代方案、收集数据和信息、建立计算机模型、校验和确认模型、运行模型、分析输出等9个步骤[6]。……