文|纪振宇

华欣走了一条低碳循环发展之路，让有限的资源，进行无限的循环。

>>华欣生产在纤维色丝及功能性产品，已涉及到服装、家用、产业用等多应用领域。

我国是世界最大的化纤生产国和消费国，巨大的市场需求和生产规模呼唤更加清洁、环保的制造方式。“让有限的资源，进行无限的循环”，循环再利用化学纤维将绿色、环保、再生、可循环的概念逐步深入人心。

2020年1月4日，“华欣多色系彩纤与循环再生功能性纤维发布会—中国纤维流行趋势产品及绿色纤维标志认证产品推广交流活动”在浙江华欣新材料股份有限公司（以下简称：华欣）举行。

会上，华欣董事长曹欣羊详细介绍了近几年华欣在以原液着色彩色涤纶纤维及循环再利用功能性纤维为代表的绿色纤维领域创新成果。

据了解，绿色纤维是指原料来源于生物质或可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可再生循环再利用的化学纤维。目前主要包括生物基化学纤维、循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维。

华欣通过自主研发，开创的多色系环保新材料创新体系模式，通过对纺织化纤原料进行定性，用彩色化纤替代传统白色化纤，用原液着色技术替代后染色工艺。“公司自投产以来累计生产多色系环保纺织新材料近500万吨，按照有关资料统计，相当于累计为社会综合节省能耗500亿度电、减少污水排放近10亿吨、节省化工染辅料超过50万吨，经济社会效益均十分显著。”曹欣羊说。目前，华欣现有四大生产基地，总资产达25亿元，主导产品聚酯切片、彩色涤纶长丝、绣花线、地毯线年产能60万吨，再生聚酯切片3.5万吨年产能，成为国内最大的彩色涤纶长丝生产企业和国际最大的涤纶绣花线生产企业之一。

“我们从行业源头控制污染源、从污染源头控制污染源，通过工艺技术创新用原液着色技术替代印染，每吨彩色纤维产品着色仅需添加7.5公斤颜料，减少了95%的化工用量。”华欣公司副总经理汪森军在接受记者采访时说到。

根据中国社科院数量经济与技术经济研究所测算，现每吨多色系环保纺织新材料比传统染色工艺可综合节省能耗电8300度、水180吨、化工染辅料130公斤。从原料进行定性处理，不仅省去了染前处理、高温高压染色及染后处理等高能耗、高排放工序，还可满足不同物性指标需求，可以进行系统化小批量、多颜色、多品种生产，减少浪费污染。

除了原液着色技术，华欣研发的超黑PET长丝黑度L值堪比印染黑色，具有成本低、无污染等优势。公司已成功纺制出50D/72f、120D/36f、150D/48f等多个规格超黑涤纶长丝，此外液体色母粒、原位聚合色母粒生产技术继续走在行业前列。目前，华欣等公司承担的“原位聚合PET色母粒制备技术研究”和“原液着色PET超黑长丝技术开发”两项目已分别通过中国纺织工业联合会鉴定，项目自主研发的纳米级染料（颜料）表面修饰改性色浆制备技术以及黑母粒复配技术，总体技术达到国际先进水平。

目前，华欣出产的纤维品种涵盖了50D～600D范围内5 000多种颜色的46 000多种产品，在色丝的基础上添加功能性成分，形成彩色、超仿棉、阻燃、抗菌、抗静电、远红外、超黑、石墨烯纤维、再生环保涤纶长丝、绣花线、地毯线等多个系列产品，满足了人们对美好生活的向往和下游企业的差异化发展，并且华欣彩色涤纶丝线色卡已成为国际通用的标准样卡之一。据了解，下一步华欣将在浙江长兴生产基地新建40万吨多系环保纺织新材料项目和省级技术研发中心提升改造，使公司主体纤维形成100万吨/年生产能力，保持行业领先地位。