刘 鸣，张 川，蒋发光，林 勇，张 敏，李 昕

（1.四川宝石机械钻采设备有限责任公司，四川 广汉618300；2.西南石油大学 机电工程学院，成都610500）①

近年来，非常规油气开发取得了突破性进展，压裂技术成为关注的焦点，重要性日益凸显，在页岩气、致密气和致密油等非常规油气的开发中发挥着重要的作用。压裂车所提供的高压压裂液由于受力不均的影响，其波动不可避免［1］。当压裂液进入高压管汇时，将会引起高压管汇的剧烈振动、冲蚀等问题。引起管路振动的原因与管路的布置、流入流出角度、弯头半径等因素有关，同时这些因素对管汇系统的压力、流场分布以及内壁冲蚀影响大，可能导致现场作业安全性、管汇系统寿命降低。

Zhang Y 等［2］考虑颗粒撞击前后近壁区域的颗粒尺寸效应，将计算出的固体颗粒侵蚀模式与试验数据进行比较，研究计算颗粒碰撞速度模型的准确性。赵云婷等［3］借助散相模型，计算了喷砂器结构在不同速度、含沙量下的最大冲蚀磨损量，并根据最大冲蚀磨损量计算出了对应管道的最大冲蚀磨损量，预测维修时间。肖益民等［4］利用欧拉双流体模型，借助Fluent软件，对Y 型喉管内气固两相流进行数值仿真，研究了颗粒不同入射角对喉管内流场的影响，得到压降与入射角之间的关系曲线以及喉管内改进前后的流场情况。李永乐等［5］基于k-ε 湍流模型和Simplec算法，对中石化某管线单级双吸输油泵的全流场进行了数值模拟，得到了其压力、速度分布。李静等［6］对不同雷诺数和不同半径比下90°圆弧弯管内的流体流动进行了数值模拟，分析了管内流体的速度场分布、压力场分布以及二次流现象。……