李 胜，肖际洲

(冠县冠星纺织有限责任公司，山东 冠县 252500)

0 引言

纺纱厂通过加大投入，更换纺纱器材、零部件等方式保持细纱工序设备运转状态的稳定性，达到快速提升质量和减少纱疵的目的；通过实施系列提质增效的技改措施，做好细节工作、改变现有操作模式，实现质量再提升。配合企业技改项目，笔者设计研发了自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置，对改善成纱捻度CV值和强力CV值发挥了显著作用。

1 研发背景

在细纱车间，细纱管纱每落纱管底成型后，总会出现以下问题。

1.1当锭子回丝量增加时，会引起纱管跳管，可使纱管无法插到锭子底部，从而造成大量的冒尾纱和摇头锭子纱，以致管纱卷绕不良[1]；当设备状态不良、细纱运转操作工不规范操作时，则会形成尾纱、回丝，而过多的回丝又会导致管纱磨乱纱、磨黑纱、大肚子纱和跳管产生冒头、冒尾纱，严重影响生产效率和成纱质量。

1.2随着纱穗成型会不断有长短不一的纱尾出现[2]，小于2 cm的纱尾对管纱成型影响不大；当纱尾大于2 cm，随着管纱容量增加或值车工断头接续时，纱尾就会流出管箍、不受控制，且打击相邻筒管，从而造成相邻锭子锭速异常，过长的纱尾甚至能影响锭速达500 r/min～2000 r/min。

2 自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置

2.1 设计构思

过多的回丝会造成管纱磨乱纱、磨黑纱、大肚子纱和跳管产生冒头、冒尾纱，而去回丝和尾纱的效率较低，不利于生产效率和成纱质量的提升。经深入调研，形成了自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计构思，并借助CAD制图软件制作仿真3D立体图，其结构如图1所示。

1—行走轮；2—固定板；3—勾纱钢丝；4—割纱弹簧；5—固定板配重锤；6—固定板毛刷。图1 自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置

自走式纱尾清洁装置，在固定板中间开孔通过螺丝与2个行走轮相连，构成整套装置的框架；配重锤通过螺丝与固定板相连，起平衡质心作用；毛刷通过螺丝与固定板相连，用于清洁锭杆与锭脚之间的锭子油；固定板上方的勾纱钢丝，用于处理较长的尾纱，割纱弹簧则用于切割锭杆底部的尾纱。

2.2 使用方法

该清洁装置上的行走轮与细纱机的轨道配合，其固定板的侧沿和锭杆与锭脚结合处紧密配合，利用锭子的转动带动行走轮前进，即成为整套装置的动力系统。行走过程中割纱弹簧抖动，可使切割面更大、效果更好。清洁装置无需外接电源，具有节能降耗、工作效率高等优点。目前采取手动操作，后续可开发为纱尾、回丝和锭孔清洁器用电动遥控版。

3 结语

经在多台细纱机上应用表明，该清洁装置安装使用方便，能有效处理长纱尾，减少回丝形成的跳管问题，对改善成纱捻度CV值和强力CV值有显著作用，并有利于生产效率的提高。当前，创新驱动发展，发展促进创新，技改创新已成为引领纺织企业发展的第一动力。纺织企业应通过技术创新、管理创新形成新的核心竞争优势，一线管理人员、技术人员更应贴近工作实际、不断进行改革创新，在降低员工工作负荷的同时，不断提升产品质量。