徐根涛，黄 杰，徐 伟

（宝山钢铁股份有限公司，上海201900）

直缝埋弧焊管的焊缝是沿周长的一条直线，焊接需要经过内焊和外焊两个阶段，由于热影响的作用及内焊、外焊之间存在时间差，必然会产生弯曲，影响钢管直线度［1-3］，其影响程度与钢管规格、材料性能、成型质量等有一定的关系。宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）UOE焊管机组主要设备是从德国引进的，产品设计规格为Φ508～1 422 mm×6.4～40.0 mm×8 000～18 500 mm，设计生产能力50万t/年［4-7］。UOE生产线上对焊管有矫直作用的工序是扩径，依靠扩径夹钳的步进调整和扩径参数调整对钢管起到一定的矫直作用。正常情况下，扩径后钢管全长直线度≤0.15%L，满足API标准对产品直线度≤0.2%L的要求，也可满足挪威船级社DNV标准对海洋用管直线度≤0.15%L的要求，但无法满足用户提出的产品直线度≤0.1%L新要求。对于Φ1 067～1 422 mm等大规格厚壁钢管，直线度不合格率达到30%左右，严重影响UOE生产线的顺利运行。鉴于此，为满足用户对焊管直线度控制在≤0.1%L的要求，对于不符合直线度要求的焊管，宝钢股份只能对外委托对产品进行压力矫直，矫直之后再运回厂里进行水压试验、探伤等，既增加了运输成本，交货期亦不能保证。由于宝钢股份的产品定位于国际高端市场，今后高钢级、

直线度要求严格的钢管合同将会有增无减；因此，解决上述问题非常必要。

1 研发目标

国内大部分直缝埋弧焊管生产线在建设时就考虑了钢管矫直机，一般为三点式上压下行压力矫直机，即两个固定点支撑钢……