王晓楠，吕艳会

（1.国电科学技术研究院有限公司沈阳分公司，辽宁 沈阳 110000；2.华晨宝马汽车有限公司，辽宁 沈阳 110000）

0 引 言

为了响应国家环保政策及节能降耗的要求，火力发电企业已将降低发电成本做为长远目标考虑[1]。各发电企业均努力寻求新技术、新设备以求提高厂用辅机运行效率、降低厂用电率，从而降低企业生产成本，提高企业经济效益和综合竞争能力[2-3]。

在众多降低厂用辅机设备能耗的方法中，采用高效节能永磁同步电动机效果明显，用其替换高压感应异步电动机已在火力发电企业中得到广泛应用[4-6]。相较于普通异步电动机，高压永磁同步电动机采用永磁体励磁，无需外部提供励磁电流，无功功率小，在各种负荷下均能保持较高的功率因数[7]。永磁同步电动机转速无滑差，无转子基波铁耗和铜耗，电机定子电流相对较小，进而电机损耗和线路损耗有效降低[8]。同时，永磁电动机具有高而平的效率特性曲线，能在较为宽泛的负荷工作区间内保持很高的效率，特别是在低负载工况下节能效果更为显著。

本文以某350 MW火力发电厂磨煤机永磁同步电机改造项目为例，通过试验对比分析，探讨永磁同步电机的节能效果。

1 试验对象及试验方法

某火力发电厂设计为2台350 MW机组，1号机组1B磨煤机电机采用普通异步电动机，2号机组2B磨煤机经改造，将原异步电动机更换为永磁同步电机。两种电动机参数如表1所示。

表1 磨煤机电机技术参数

试验过程中保持两台机组运行工况相同。……