赵景岩 张庆峰（天保中天科技（天津）股份有限公司，天津300308）

1 项目背景及研究目的

蓬莱油田各平台的生产流体经过海管汇总至RUP后，再通过海底管道汇集到蓬勃号进行处理。蓬勃号上设有两套相同的油气水分离流程，单套流程主要包括有一级分离器,二级入口加热器，二级分离器,三级入口加热器，三级分离器。在目前的生产状态下，蓬勃号由生产流程入舱的原油含水率比较高，入舱原油中含水率达到21.3%和12%故需对FPSO生产流程进行分析并优化。通过优化分离器的堰板高度，通过增加二级和三级分离器的油水分离停留时间，达到降低下仓原油含水、提高分离器产出生产水水质的目的。

2 流程模拟与研究

根据现场实际运行数据，一级分离器堰板高度为60%直径，但乳化层位置在55.2%直径，乳化层所处位置偏高，造成过多的含水原油进入二级分离器。正常情况下，一级分离器起到除砂、段塞流处理和脱除少量水的功能。其液位设定综合考虑到段塞流、油水停留时间的影响等因素，经过核算后，目前的堰板高度合理，不需要进行调整。

二级分离器堰板高度为36%直径,但乳化层位置在39.5%位置，油水界面已超过堰板高度，造成过多的含水原油进入三级分离器。二级分离器前设有加热器能将原油加热到90℃左右，起到热化学脱水的功能，二级分离器起到关键的作用，可以脱出大部分的水，但二级分离器的堰板高度过低，可以调高二级分离器堰板以增加油水停留时间，提高脱水效果。……