陈 建，刘洪滔，邓 锐

（中国建筑第三工程局有限公司，湖北 武汉 430000）

铝合金模板因其自重轻、施工效率高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多及施工过程安全等特点，在国外已有十多年的应用历史。当前，随着高层建筑的快速发展，铝合金模板技术在我国也有了广泛的应用。作为一种先进工艺的模板体系技术，铝合金模板以可循环利用、绿色环保、可持续发展的特点，正逐步替代现有的建筑模板技术，如木模，钢模等。

铝合金模板是根据工程施工图纸，经定型化设计和工厂化加工，完成标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标构件，加工完成后运到施工现场进行安装。其施工工艺流程如下：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运。然后进入下一楼层铝合金模板的安装流程。

从上述流程中可以看到，预留预埋作为施工流程中的早期工序，其施工质量将严重影响构件的成型质量和后期使用，且难以整改。目前，已有工程人员对预留预埋的常见问题进行了讨论，针对铝模体系对预留预埋的影响，也有工程人员进行了优缺点的讨论，但是并未给出相应的解决方案。

文章采用铝合金模板体系的机电安装预留预埋问题，从工程实际出发，对工程中出现的各种问题提出相应的解决方案，以供工程实践参考。

1 电气管线预埋

鉴于铝模体系的特殊性，应在电气管线预埋前进行施工图纸优化，优化要点如下：（1）结合装饰图进行精准定位；（2）照明线路、消防烟感线路、空调挂机插座线路预埋于天花板；（3）其他插座、弱点管线预埋于楼板；（4）公共区域灯具、烟感等点位需根据走道宽度居中布置，梁内等分。图纸优化是电气管线预埋最重要的一步，可以帮助精准定位、合理布置，方便碰撞检查。

1.1 结构内线盒预埋

结构内线盒预埋的常见问题为安装方式不受控，导致位置偏移严重；贴模率不足，导致后期需要大面积整改。结构内线盒预埋常见问题如图1所示。

图1 结构内线盒预埋常见问题

针对以上问题，其解决方案为设计图精准定位和安装步骤优化。按照设计图进行精准定位，其步骤如下：（1）在墙体钢筋网上标记楼层标高基准线；（2）进行水平定位；（3）垂直、水平校正。然后优化底盒安装步骤：（1）安装杯梳接头；（2）在盒内填充锯末并压实，防止线盒变形；（3）加保护盖并加缠胶带；（4）制作固定框架，将其固定于墙体钢筋网。

预埋楼板内的线盒，可以在定位后采用定位橡胶块固定于模板上，如图2所示。然后再进行线盒固定和线管连接。

图2 定位橡胶块固定于模板

1.2 剪力墙内强弱电箱预埋

剪力墙内强弱电箱由于尺寸较大，箱体刚度小，且无抗浮、抗压、贴模等措施，导致在预埋浇筑后发生箱体的偏位、变形。

为解决箱体变形问题，采取对箱体进行加固的措施，由于其尺寸原因，加固方法可采用内部锯末填充、内部加设木方支撑、内部加设顶托和木板支撑三种方式。对于偏位问题，仍然可以采用制作匹配箱体尺寸的固定框架的方法。

1.3 PVC管线预埋

对于PVC管线的预埋，经常会出现排布混乱、叠放和管间距不合理、接头点无加固保护的情况，导致管道接头破坏、线管偏位、堵管等问题。

针对PVC管线的预埋，提出以下解决方案。

（1）PVC线管选用与弯曲。PVC电工线管分为轻型、中型和重型，对于楼板及剪力墙预埋管建议全部选用重型PVC管。在进行弯曲操作时，应当注意按线管直径选用专用弹簧弯管器，线管弯曲半径必须大于6倍线管外径。在弯曲过程中，线管出现弯折、折断和破裂情况时，要严禁使用。

（2）PVC线管绑扎固定。PVC线管的绑扎固定应当符合以下要求：①线管垂直方向与水平方向敷设时，线管位于钢筋网之间，使用铅丝将线管与钢筋绑扎牢固（板面敷设与底筋绑扎），线管无接头时两个固定点间距不大于1m；②在线盒四周不大于0.3m处，管接头两端不大于0.2m处均应固定，所有线管接头与线管必须使用PVC胶水连接；③在墙面敷设线管，其方向不为垂直时，应在管接头位置进行加固处理。

（3）PVC线管管口处理。PVC线管管口作为施工后外露部分，其美观和使用性必须得到保证。线管管口存在上翻和下翻两种情况，工程上通常将上翻管口进行捏缩封闭，各管口无联系将导致封闭不完全，线管偏移等问题。因此，建议制作线管固定封闭模具对管口进行固定、封闭，如图3所示。

图3 线管固定封闭模具

对于下翻管口，采用木模板时，通常在木模板上开孔定位，但是如在铝模板上大面积地开孔，会导致铝模板报废。另外，由于承受混凝土压力，管口经常会发生变形移位。针对此情况，可以采用以下两种方案来解决：（1）制作塑料定位块，将其定位于铝模板上，在定位块上开设线管外径大小孔洞，保护管口；（2）制作定位头，定位头定位于铝模板上，定位头直径按线管内径尺寸制作，安装时将线管插入定位，既能增加管口强度，又能很好地定位管口位置。

2 给排水管件预埋

给排水管件的预埋需要对管道井图纸进行优化，确定各管件在管道井中的布置，方便套管的定位预埋。针对管件的预埋安装，提出以下建议。

2.1 套管预埋

对于套管的安装预埋，为保证其正常使用和美观性，应满足如下要求：（1）钢套管应高出建筑完成面30mm；（2）钢套管壁厚应≥2mm，套管刷底漆、面漆各一道进行防锈处理；（3）热水管应按照设计要求做好保温措施。

针对水平方向套管安装预埋，应当根据优化后的图纸组建组合套管，并在铝模上采用定位橡胶垫块定位，采取封堵措施，如图4所示。

图4 组合套管安装

针对垂直方向的套管安装预埋，可以采用井字形钢筋固定法或U形钢筋固定法进行固定，并对管道进行封堵，如图5所示。

2.2 止水节预埋安装

排水管件安装预埋的难点在于止水节的预埋安装。在木模体系中，止水通常通过自攻螺钉两点固定于木模上，然后用胶带封堵。其缺点在于由于模板自身强度不够，导致止水节强度不够，在混凝土浇筑时发生偏位，且浇筑后胶带难清理。

在铝模施工中，可以采用中心螺杆固定法、螺丝固定法、胶块固定法进行止水节安装，如图6所示。其中，中心螺杆固定法稳定性最好，但是安装过程较为复杂；螺丝固定法安装简便，但稳定性较其他两种方法要差；胶块安装法安装过程简便，稳定性较好。在工程实际中，可以根据工程实际情况进行选择。

图6 止水节安装

2.3 剪力墙给水管安装

根据《建筑给排水设计规范》（GB 50015—2010）要求，给水管道不得直接敷设在建筑物结构层内，如一定要埋设时，必须在管外设置套管。通常工程做法是用挤塑板固定在剪力墙钢筋上留槽，但是由于挤塑板的强度不够，以及钢筋网刚度不足，导致浇筑后槽体尺寸出现偏差，不规则、不美观。因此，针对铝模，采用在铝模板上制作留槽模具进行留槽的方式，浇筑后槽体尺寸精准，规则美观，如图7所示。

图7 铝模留槽

3 结束语

文章针对铝模体系下的机电安装预留预埋进行了研究，对铝模体系和木模体系在预埋预留上的优缺点进行了比较，具体通过电气管线预埋和给排水管线预埋两部分对工程实际中的预埋预留问题进行了讨论。机电预留预埋需提前对施工图纸进行深化设计，优化管线排布，然后制订相应施工措施。针对管线管件预留定位不准的问题，可以采用铝模开孔安装定位模具或加固的方式解决；对于线槽预留的问题，可以制作留槽模具。

实践结果表明，文章提出的施工方法能有效地解决机电安装预留预埋在铝模体系中的问题，推动铝合金模板体系的进一步发展和应用。