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探索机械加工工艺过程及对零件精度的影响

2020-03-10鲁迁

科学与财富 2020年31期
关键词:生产效率经济发展

鲁迁

摘 要:目前,我国工业技术高速发展,有效推动了机械制造行业也取得了突飞猛进的发展,大量的机械设备普遍应用于各个领域,进而促进了机械加工行业的不断进步。机械制造领域中,机械设备占据着极其重要的地位,机械加工的最终质量优劣与否,给机械制造的成品产生了极大的影响。因此,机械加工过程中,应严格把控产品质量,保障机械加工中的产品满足精准度要求,同时也要保障产品表面达到质量水准,由此为产品综合质量满足合格标准提供有力保障。

关键词:经济发展;生产效率;精密零件

前言

就我国当前形式而言,经济发展处于日益上升趋势,在实际生产过程中,离不开先进的机器及设备,社会各个领域对其的需求程度也逐步增强。机器与设备都是由不同的零部件组合而成,在确保零件经过高精度加工后,达到了精度要求,最终生产出的产品都具备了较高的质量。然而,零件在实际加工过程中,往往存在一些因素影响零件加工的最后精准度,基于此,严重影响了零件加工的生产效率,零件的整体质量大大下降。所以,我们应深入探讨,在精密零件进行加工时所使用的相关技术会对零件产生一定影响,同时大大提高加工效率。

一、機械加工工艺过程

(一)机械加工初期阶段

通常情况下,机械加工过程中,其各个环节极为简单,整体可划分为两大生产过程,即机械加工初期阶段以及机械加工后期阶段。机械加工初期阶段,在特定环境中,针对零件完成加工生产的整体过程,企业在进入生产前期或在生产的整个过程中,到岗专业人员必须做好充足的准备工作。就整体而言,到岗专业人员在生产之前,充分准备好生产所需的生产材料,以满足当下所有生产要求以及生产规划,同时,有效掌握材料自身特性,并以此为基础,辅助施工程序各个关节的有效完善工作,并使其简单化,最终提高零件加工的生产效率[1]。

前期工作高效完成之后,所有基层的工作人员借助相应的加工设备,并对其正确操作控制,进行原材料的加工工作,进而毛坯零件模型形成,其最终形成的结果象征了机械加工的前期工艺顺利完成。

(二)机械加工后期阶段

结合上文我们了解到,机械加工分为初期阶段以及后期阶段,初期加工工艺完成之后,就要对零件毛坯进行后期处理。在后期处理过程中,利用专业的技术对零件毛坯进行有效处理,最终形成极为精细的零件,广泛应用于日常生活中。对于零件生产的实际过程中,生产初期阶段生产出的零件毛坯与后期加工生产的成品,从外观角度观察,毫无二致,只是精度存在较大差异,所以不能在日常生活中广泛应用。将零件毛坯完成后期技术处理,将毛坯有效转变为零部件,实现这一转变,就应用到了机械加工相应的技术工艺,其中对技术工艺提出了更高的要求,其必须满足合理化要求、机械化要求及科学化要求,于此同时还应符合我国工业生产规定相关标准。在对毛坯零件进行相应机械加工后期,应及时采取淬火的方式进行处理,就零件外观而言,促使其达到预期使用要求。通过一系列有效处理,零件的机械加工工作初步完成。由此可以看出,机械实际加工的工序较为复杂,工艺流程极其繁琐,所以,机械加工的实际过程中,应着重关注生产中的各个环节,并加强其之间的默契程度,在此基础上,构建健全的工程体系,为工艺加工环节的顺利进行提供有力保障[2]。

二、在机械加工过程中,提高零件精度的有效策略

(一)严格把控零件制造的整个过程

在零件加工过程中,应严格把握机械设备正常运行下的工艺程序,最大限度的有效降低设备之间的误差值,针对控制做出相应对策,并应用到机械设备的,运行中高效完成对加工零件的控制工作,应严格挑选需要加工的机械设备,其中的误差存在在几何性精准度,需要遵循严格的流程进行机械操作,在设计初期,应要求其必须满足较高的控制精度,全面检查机械设备,并分析其能否满足正常工作需求,检查过程中应整体检查,有效降低由于设备自身原因产生的误差值,完善,精度较高的机械设备,并进行选择,进而为提高设备精度提供技术支持,部分机械设备已经进入生产阶段,此时需严格掌握并控制整个生产过程,以实际情况为依据完成监督管理工作,实际生产过程中,随时会发生的突发问题,应提前做好防护措施,并详细记录机械设备在正常工作中的实际状况进行整理及归纳,在设备工作的机床上,准确的输入,有效的误差数据,最终实现零件精度的提升。

(二)在一定范围内,避免外力因素阻碍零件的形成

机械零件在实际加工过程中,受到多种力的相互作用,其中最为明显的是挤压力以及摩擦力与挤压力共同作用的外力。外力性质不同,决定了零件在实际加工中所产生的作用也存在较大差异。零件在进行高精度加工过程中,如何有效驾驭以上两种外力,降低其对零件加工的干扰程度,并进行高效处理。首先,在零件加工初始阶段,品质检验部门的相关人员需要对工作设备完成详细全面的检查工作,如果设备在正常运行中出现故障应及时发觉,设备在生产时,原本零件位于固定位置受外界因素干扰,发生位置偏移现象,此时应及时将其归于原位。对于设备在正常共作过程中,部分设备零件受摩擦作用较大,产生严重的磨损,应加强重视其检查工作。机械加工过程中,设备表面受摩擦力作用最为严重[3]。在实际生产加工过程中,设备的运行促使摩擦力越来越强,因此,应坚持对设备表面打磨工作,以此避免零件与设备表面的过多接触,进而促使加工零件精度的提升。

(三)机械正常加工过程中,严格把控设备加工温度

零件在加工过程中,设备的正常运行促使零件的温度逐渐升高,甚至出现零件变形现象。机械在加工过程中,应提升技术工艺以此促进加工零件精度的提升,因此需要严格掌控加工过程中的温度,然而在实际加工过程中,温度无论过高或是过低,都会给设备的正常运行造成极大的影响,致使零件成品达不到预期精度,所以,零件在加工过程中,如果温度高于设定温度,应及时采用科学的方法进行有效处理,即冷水降温法。在打磨过程中,零件表面频繁接触砂轮,致使表面温度不断上涨,由此产出过多的热量,此时应采用冷水进行有效降温,以此避免由于温度过高而发生零件变形现象。总而言之,在机械正常加工过程中,采用合理的方式控制设备的温度。在此基础上,促进零件加工的精度的提升,生产出符合要求的零件。

结束语

总而言之,机械设备在工艺产品正常加工时,受到多种因素的影响,例如机械设备本身存在一定的误差、零件在加工时无法有效把控温度等,最终导致加工零件无法满足预期精度。所以,对于机械加工单位而言,针对实践加工过程中存在的问题应深入分析并探讨,并及时制定相应对策,有效避免外界因素干扰,保障零件在正常加工时,严格把控设备温度,促进机械加工中技术工艺进度,加强企业全面、稳定发展。

参考文献:

[1]王帮艳,户建军. 机械加工工艺过程及对零件精度的影响探索[J]. 世界有色金属,2019,(05):273-274.

[2]邵会超. 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J]. 科技风,2019,(05):164.

[3]荆向忠. 机械加工工艺过程对零件精度的影响[J]. 现代制造技术与装备,2016,(03):143+158.

(danfoss(天津)有限公司 301700)

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